Способ изготовления записывающей головки струйного типа

Номер патента: 71051

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Попов, Чернова

МПК: C08J 7/04

Метки: бронзовой, карандашей, книг, переплетов, тиснения, фольги

...в готовый клей добавляют смесь спиртов из расчета 4 сл ее на 100 сл клея. Казеиновый клей, приготовленный на аммиаке, хорошо смачивает восковую поверхность, прочно удержива.т слой бронзового порошка и несколько замедляет его окисление.Частицы бронзового порошка прилипают к клею только одной стороной, прилегающей к поверхности слоя клея. Чтобы связать частицы порошка с боков и сверху, бронзовый слой покрывают раствором шеллака в этиловом спирте, Пленка23 б шеллака связывает частицы бронзы между собой и, кроме того, является грунтующим веществом; при тиснении под действием горячего штампа шеллак размягчается и приклеивает бронзовый порошок к переплету. Шеллак значительно увеличивает стойкость бронзового порошка к окислению.Покрытие...

Номер патента: 72799

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Галкина, Лебединская, Лившиц

МПК: D21H 19/06, D21H 19/80

Метки: бронзовой, фольги

...и прочным слоем на однослойном размягченном воско-смоляном связую 1 цем (без применения каких-либо растворителей).Фольга изготовляется следующим образом.На подложку (ацетилцеллюлозную пленку, кальку, пергамин или др.) наносится расплавленный тонкий слой (2 - 3 мм) воско-смоляного связующего, представляющего собою сплав пчелиного воска с канифолью, в определенном соотношении (от 1: 1 до 4: 1). Пчелиный воск может быть заменен церезином или другим воскообразным веществом. Взамен канифоли могут быть применены эфиры канифоли, фенольные, алкидные и другие смолы. На размягченный, липкий слой воско-смоляного связующего наносится бронзовая пудра и при температуре 30 - 40 о прокатывается резиновым валиком, причем образуется равномерный...

Номер патента: 414658

Опубликовано: 05.02.1974

Авторы: Дудко, Колегаев, Кравченко

МПК: H01L 21/302

Метки: выполнения, знаков, пластине, полупроводниковой, совмещения

...сполученные известным способом знаки совмещения не выдерживают длительной высокотемпературной обработки в окислительной среде, причем из-за окисления размеры знаков совмещения изменяются, что приводит к изменению расстояний между ними и изменению оптического контраста знаков.Цель изобретения - повышение стойкости знаков совмещения к окислению и обеопечение их высокой контрастности по отношению к окисному слою.Предлагаемый способ отличается тем, что в приповерхностных слоях пластины формируют дислокационные области путем электроннолучевой обработки пластины но заданному рисунку, затем методом фотолитографии вскрыдают в окисном слое окна по заданному рисунку и матируют обнаженные участки поверхности пластины путем вытравливания на них...

Номер патента: 795326

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Ваганов, Плохова

МПК: H01L 21/31

Метки: защитная, маска

ЗАЩИТНАЯ МАСКА для получения на полупроводниковых монокристаллических пластинах (100) меза-структур с прямыми углами, стороны которых ориентированы по направлениям (110), содержащая на вершинах прямых углов фигуры, предотвращающие их растравливание, отличающаяся тем, что, с целью экономии материала пластин при анизотропном травлении, фигуры на вершинах прямых углов выполнены в виде Т-образных фигур, стороны полосок которых ориентированы по кристаллографическим направлениям (110).

Номер патента: 163049

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Гопиус, Кириллова, Кочерова

МПК: C25D 11/34

Метки: медной, методом, оксидирования, фольги

...способ оксидирования меди методом анодного травления в концентрированном растворе едкой щелочи не обеспечивает получения высоких склеивающих свойств медной фольги с диэлектриками.Предлагаемым способом без особых затрат и сложного оборудования возможно нанести на медь тонкую пленку окислов, позволяющую склеивать медь с диэлектриком.Способ заключается в обработке фольги в щелочном растворе едкого натра. Время оксидирования, концентрацию раствора и плотность тока подбирают так, что на поверхностимеди создается тонкая пленка окислов толщи ной менее 1 м/с. Оксидирование фольги ведут из 3%-ного раствора едкого натра при плотности тока 1 а/длшй, температуре раствора 6 О 65 С и времени обработки 223 О сек.После обработки...