Устройство для изготовления колбасных изделий без оболочки

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16872 1/00 5)5 А ГОСУДАРСТ 8 Е)НЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский технологический институтмясной и молочной промышленности и Семипалатинский технологический институтмясной и молочной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 712669, кл, А 22 С 11/00, 1979.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ КОЛБАСНЪХ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ОБОЛОЧКИ (57) Изобретение относится к мясной про мышленности, в частности к колбасном Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть использовано в колбасных цехах на мясокомбинатах.Цель изобретения - повышение производительности и качества продукции,На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.Устройство для изготовления колбасных изделий без оболочки содержит узел 1 подачи фарша с цевкой 2, два параллельных конвейера 3, 4 с закрепленными на них полуформами 5, установленных с возможностью контакта между собой рабочими ветвями 6, 7 с образованием непрерывной трубки 8, и привод 9 конвейеров.Устройство снабжено блоком 10 для регулирования скорости движения конвейепроизводству, и может быть использовано в колбасных цехах на мясокомбинатах. Цель изобретения - повышение производительности и качества продукции. Устройство для изготовления колбасных иэделий без оболочки содержит узел 1 подачи фарша. два параллельных конвейера 3 и 4 с закрепленными нв них полуформэми 5. Конвейеры 3 и 4 контактируют рабочими ветвями 6 и 7 с образованием непрерывной трубки 8. Привод 9 конвейеров снабжен блоком 10 регулирования скорости. На цевке 2 узла подачи установлены преобразователи 11 давления и 12 механических свойств фарша. В зоне контакта конвейеров установлены нагревательные элементы 13. Полуформы снабжены уплотнительными прокладками, 2 э.п. ф ф-лы, 2 ил. ров, преобразователем 11 давления и преобразователем 12 механических свойств фарша, подключенными к блоку 10. В зоне контакта конвейеров установлены нагревательные элементы 13, полуформы 5 снабжены уплотнительными прокладками 14,В устройстве могут быть использованы электрические нагревательные элементы, В этом случае они закрепляются нэ внутренней поверхности полуформ и могут быть выполнены в виде полосок 15 из материала с высоким электрическим сопротивлением, Полоски 15 снабжены контактными узлами 16, 17, смонтированными на наружной поверхности полуформ 5, В зоне контакта конвейеров устанавливаются токоподводы 18, 19, имеющие воэможность контакта с контактными узлами 16, 17. Токоподводы осу 1687205ществляют твкже дополнительное поджвтие полуформ. Если полуформы и элементы конвейеров 3, 4 выполнены иэ диэлектрического материала, то в устройстве могут быть применены индукционные нвгреввтельные элементы.В качестве узла 1 подачи фарша может быть испольэоввн любой нэгнетвтель непрерывного действия. Сырье в узел подачи загружается через бункер 20. Нв выходном участке конвейеров 3 и 4 установлен узел 21 разрезки непрерывной колбасной нити нв ломтики,Устройство работает следующим обрвзом.После подачи напряжения нв устройство включаются нвгревэтельные элементы 13, после чего приводится в действие узел 1 подачи фарша. Фарш подается в трубку 8, образованную полуформвми 5, и ковгулируется под действием нагревательных элементов 13, образуя пробку, Образование пробки в трубке 8 приводит к повышению давления, которое регистрируется преобрвзоввтелем 11, После достижения оптимвльного для данного технологического процесса давления включается привод 9 конвейеров и формируемая колбасная нить перемещается, непрерывно термообрвбвтыввясь, к выходному участку конвейеров, и после выхода из трубки 8 готовая колбэснвя нить режется нв ломтики узлом 21 рээреэкй Дввление фарша в процессе термообрэботки регулируется эв счет изменения скорости движения конвейеров 3, 4 и при уменьшении скорости движения увеличивается, в при увеличении - уменьшается.Оптимэльнвя:величине давления выбирвется в эввисимости от свойств фарша, которые регистрируются преобразователем 12, что позволяет обеспечить оптимвльный для кэждого типв фарша режим обработки.Нвличие прокладок 14 нв полуформэх обеспечиввет герметичность трубки 8 при термо обрвботке фарша.Испольэоввние изобретения позволитповысить квчество продукции и производительность зв счет обеспечения оптимального режима термообрэботки.10 формула изобретения1. Устройство для изготовления колбасных изделий без оболочки, содержащее узел подачи фарша, цевку, двв пврэллельных конвейерв с ээкрепленными нв них пол уформэми, установленных с воэможностьюконтакта их рабочих ветвей и обрвэовэния полуформвми непрерывной трубки, нвгреввтельные элементы для полуформ и привод конвейеров, о т л и ч в ю щ е е с я тем, что, 20 с целью повышения производительности икачества продукции, оно дополнительно снабжено блоком для регулировэния скорости движения конвейеров и преобрээоввтелями давления и механических свойств 25 фвршэ, подключенными к этому блоку, в нвгревэтельные элементы рвсположены в зоне контэктэ конвейеров. 2. Устройство по и.1, отл ич в ю щее с я тем, что нагревательные элементы выполнены электрическими, эвкреплены нв внутренней поверхности полуформ и снвбжены контактными узлами, эвкрепленными нв их наружной поверхности, при этом в 35 зоне контэктэ нолуформ установлены токоподводы, имеющие возможность вэвимодействия с контактными узлами.3. Устройство по п,1, отл ичв ющеес я тем, что полуформы снабжены уплотня ющими прокладками,1687205Составитель А.Павлов Редактор М.Циткина Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий Заказ 3658 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагар.;на. 101