Способ исследования коррозии материала

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ КОРРОЗИИМАТЕРИАЛА Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам исследования коррозии материала.5Известен способ исследования коррозии материала, заключающийся в том, что испытуемый образец поМещают в агрессивную среду, выдерживают заданное время, и по коррозионным поражениям поверхности образца, определяемым визуально, судят о степени коррозии материала (Ц .Недостатком способа является невозможность количественного опреде.ления скорости коррозии. Наиболее близким к изобретению по техническому существу и достигаемому эффекту является способ определения коррозии материала, заключающийся в том, что испытуемый образец помещают в агрессивную среду, выдерживают заданное время, определяют площадь, занятую коррозионными пора жениями, накладывая на поверхность образца прозрачный трафарет с нанесенной на него сеткой, и по величине этой площади судят о степени корро.зии 2. 30 Недостатком способа является его низкая точность нри количественном ,определении скорости коррозии, так как площадь, занятая коррозионными поражениями, с помощью трафарета определяется весьма приблизительно.Целью изобретения является повышение точности при количественном определении скорости коррозии. Указанная цель достигается тем,что используют образец, выполненныйв виде набора элементов из исследуемого материала, изолированных один от другого диэлектриком, одинаковая по площади поверхность каждого иэ элементов свободна от диэлектрика, а о степени коррозии материала судят по количеству элементов с прокорродировавшей поверхностью.С целью определения коррозионной стойкости покрытий перед помещениемобразца в электролит на образец со стороны свободной от диэлектрика поверхности элементов наносят исследуемое покрытие.С целью определения коррозионной стойкости непрозрачных покрытий используют образец, у элементов которого две противолежащие поверхностио;л, от дз.ек три ка, поочередно ключают элементы в электрическую цеп, и по наличию тока в цепи опрел ляют количество элементов с прокорродировавшей поверхностью.На Фиг. 1 схематично изображен образец, вид спереди; на фиг2 то же, нид сверху; на фиг. 3 - устройство для реализации способа.Способ осуществляется следующим образом.Образец 1 представляет собой блок из диэлектрика 2 - изоляционного коррозионно-устойчивого материала органическое стекло, эпоксидная смола и т.д.), в который вмонтировано больое число элементов 3 из исследуемого материала. Рабочая по" нерхность образца образована диэлектриком и торцами элементов 3, сошлифованных заподлицо с диэлектриком. Перед испытанием рабочую поверхность образца 1 подготавливают н соответствии с общепринятыми при коррозионных испытаниях требованиями (шлифуют, полируют, обезжирива 0 т и т.д.) .В ,.лучае испытания покрытий последнее наносят на рабочую поверхность. Затем образец подвергают воздействию агрессивной среды - атмосферы, кислот и т.д. После выдержки в среде визуально подсчитывают число прокорродировавших торцов элементов 3, и по отношению к общему числу элементов 3, выраженному в процентах, количественно судят о степени коррозии.При испытании прозрачных покрытий удаление их с поверхности датчика необязательно.При испытании металлических материалов с нанесенными на них непрозрачными неэлектропроводными покрытиями способ осуществляет:я в соответствии со схемой (фиг.3) .При этом используют образец 1, элементы 3 которого имеют свободные от диэлектрика 2 поверхности на рабочей 4 и противоположной 5 сторонах, Образец поме;ают в электролит, и посредством электродов 6 и 7 элементы3 поочередно включают и электрическую цепь, фиксируют регистрирующимприбором 8 наличие электрическоготока, что свидетельствует о нарушении целостности покрытия над торцамиэлемента 3. По отношению числа элементов с нарушенной над их торцами целостностью покрытия к общему числу элементов судят о защитных свойствах покрытия.Данный вариант способа особенноудобен при использовании в качестве агрессивной среды растворов электролитов,Формула изобретенияО,1. Способ исследования коррозииматериала, заключающийся в том, чтоиспытуемый образец помещают н агрессивную среду, выдерживают заданное5 время и по коррозионным поражениямповерхности образца судят О степеникоррозии материала, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения точности при количественном опрещ делении степени коррозии, используютобразец, выполненный в ниде набораэлементов из исследуемого материала,изолированных один от другого диэлектриком, одинаковая по площади по 25 верхность каждОгО иэ элемитон свободна от диэлектрика, а о степеникоррозии материала судят по количеству элементов с прокорродиронавшейповерхностью,302. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью определения коррозионной стойкости покрытий,перед помещением образца в электролитна образец со стороны свободной отдиэлектрика поверхности элементов35 наносят исследуемое покрытие.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюопредел:.ния коррозионной стойкостинепрозрачных покрытий, используютобразец, у элементов которого двепротиволежащие поверхности свободныот диэлектрика, поочередно включаютэлементы в электрическую цепь, и поналичию тока в цепи определяют количество элементов с прокорродировавшей поверхностью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Розенфельд И,Л. и Жигалова К.Л.Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М., "Металлургия",1966, с. 115.2. ГОСТ 9.054-75 (прототип).748197 Составитель Э.КарпиловскаяРедактор Г.МозжечковаТехред А,Куликовская Корректор Е.Папп Зак Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна 224/29 ТиЦНИИПИ Государствпо делам изобре 13035, Москва, Ж,аж 1019нного ко ений и о Раушская Подписнотета СССРрытийаб., д. 4/5