Способ изготовления керамзитового полуфабриката и установка для изготовления керамзитового полуфабриката

производству НИИКерамзитГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС(72) И.П.Варшавский, А.О.Вятсон,И.Б,Дубовой, И.И.Дуплеца, Г.И.Юдини О.А.Лаврова71) Северный филиал Всесоюзного научно-исследовательского институтано строительству магистральных трубопроводов53) 666.94.041(088.8)(56) 1. Инструкция покерамзитового гравия.Куйбышев, 1979 с.16.2. Протас Л.Е. Производствокерамзита с мокрой подготовкой сырья. Л.-М., Стройиздат, с.16.3Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей икерамики. М Стройиздат., 1974, с.21(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА И УСТАНОВКА ДЛЯИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА.(57) 1. Способ изготовления керамзитового полуфабриката из среднеи слабовспучивающегося глинистогосырья, включающий перемешивание сырья с водой и добавками, последующую подсушку и грануляцию в бараба-не, отличающийся тем,что, с целью снижения энергозатрат,перемешивание осуществляют при влажности глинистого сырья, равной 3040,1030339 2, Установка для изготовления кь рамзитового полуфабриката, содержащая устройство приема глинистого сырья, барабан перемешивания, барабан подсушки и гаэоотводящую камеру, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, барабан перемешивания выполнен с эауженным разгрузочным концом, герметичной торцовой стенкой со стороны загрузки и разгрузочными люками и снабжен радиальными решетками, при этом он установлен на одной оси с барабаном подсушки, а его разгрузоч-,.Изобретение относится к производству стройматерййлов, а именно кизготовлению кйЯМзитового полуфабриката иэ глинистогЬ"сырьяпереувлажненных месторождений. 5При использовании переувлажненного глинистого сырья известен пластический способ изготовления керамзитового полуфабриката с предварительной подсушкой глиныГ 1 336Однако известный способ технологически сложен и энергоещрк. Кроме того, по этому способу нддостигаютсяоднородность смеси и полное разрушение естественной структуры глинистого сырья.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является шликерный способ, согласно которому интенсивное перемешивание глины с водойобеспечивает разрушение ее естественной структуры и создание однороднойсмеси с добавками. Подсушки, грануляция и вспучивание осуществляется во вращающейся печи 2 ).Недостатком известного сп,особа 25является повышенная энергоемкость процесса, вызванная необходимостью удаления большого количества воды из глины при термообработке.Наиболее близкой к изобретению 30 по технической сущности является технологическая линия по изготовленщо керамзитового гравия шликерным способом, содержащая устройство приемаглинистого сырья (бункер ), устройство перемешивания(глиноболтушку )вращающуюся печь и газоотводящую камеру, расположенную на загрузочном конце печи(.33.Недостатком известной технологической линии является перемешиваю,щее и транспортирующее оборудование, работающее только на достаточно текучей пульпе, что требует увеличения ее влагосодержания. ный конец введен с зазором в загрузочный конец барабана подсушки, причем газоотводящая камера расположена на стыке барабанов подсушки и перемешивания.3. Установка по п.2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что устройство приема глинистого сырья выполнено в виде установленного на одной осис барабаном перемешивания плунжерного питателя, при этом в месте ввода последнего в загрузочную стенкубарабана перемешивания размещеноподвижное лабиринтное уплотнение. Цель изобретения - уменьшениеэнергозатрат при изготовлении керамзитового полуфабриката из переувлажненного глинистого сырья.Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу изготовления керамзитового полуфабриката иэ среднеи слабовспучивающегося глинистогосырья, включающему перемешиваниесырья с водой и добавками, последующую подоушку и грануляцию в барабане,перемешивание осуществляют при .влажности глинистого сырья, равной30-,40.Кроме;,:того, в установке для изготовления керамэитового полуфабриката, содержащей устройство приемаглинистого сырья, барабан перемешивания, барабан подсушки и гаэоотводящую камеру, барабан перемешивания выполнен с эауженным разгрузочным концом, герметичной торцовойстенкой со стороны загрузки и разгрузочными люками и снабжен радиальными решетками, при этом он установлен на одной оси с барабаном нодсушки,а его разгрузочный конец введен сзазором в загрузочный конец барабана подсушки, причем газоотводящая камера расположена на стыкебарабанов подсушки и перемешивания.Кроме того, целесообразно устройства приема глинистого сырья:выполнять в виде установленного наодной оси с барабаном перемешиванияплунжерного питателя, при этом вместе ввода последнего в загрузочную стенку барабана перемешиванияразмещено подвижное лабиринтное уплотнение,На чертеже изображена установкадля изготовления керамзитового полуфабриката.Установка содержит грейфер 1для подачи глины в бункер 2 приемного устройства 3, выполненного в1030339 Составитель И,ИноземцеваРедактор Г.Беэвершенко Техред Ж, Кастелевич Корректор О Вилак Заказ 5101/26 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5. филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 виде плунжерного питателя. Посредством подвижного лабиринтного уплотнения 4 в загрузочной стенке пита- тель соединен с барабаном 5 перемешивания, который снабжен подвижными рабочими органами 6, например сво бодно висящими цепями, радиальными решетками для задержки крупных включений.7, разгрузочными люками 8 для их периодического удаления из барабана и имеет зауженный разгру зочный конец 9,Плунжерный питатель, барабан 5 перемешивания и барабан 10 подсушки смонтированы в одной оси последовательно, один за другим, причем 15 зауженный конец барабана перемешивания входит с зазором в загрузочный конец барабана подсушки. На стыке барабанов установлена гаэоотводящая камера 11. Конвейер 12 служит для подачи включений иэ бункеров 1,3 и просыпей из бункера газоотводящей камеры в глинохранилище.Конвейер 14 предназначен для подачи подсушенной гранулированной массы на термообработку.25Способ осуществляется следующим образом.. Переувлажненная глина грейфером 1 подается в бункер 2 плунжерного питателя 3, откуда поступает в бара- ЗО бан 5 неремешивания. Одновременно подается вспучивающая добавка и вода в количестве, необходимом для доведения глины до пастообразного состояния. В барабане перемешивания свободно висящие цепи 6 и крупные включения камни ), задерживающиеся у радиальных решеток 7, перемешивают глину с добавкой и водой, которая при . механическом воздействии значитель но активизирует свое диспергирующее действие на глинистую структуру. По мере подачи в барабан перемешивания новых порций непереработанной глины приготовленная паста вытесняется через радиальные решетки и поступает в барабан 10 подсушки. Здесь онаподсушивается,при этом образуются комки различных размеров, которые направляются конвейером 14 непосредственно в печь как готовый полуфабрикат, а также может быть осуществлено формование гранул на соответствующем оборудовании. Подвижное лабиринтное уплотнение 4 обеспечивает выход горячих газов из барабана подсушки через.гаэоотводящую камеру 11. Камни через разгрузочные люки 8 выгружаются в бункера 13 и транспортируются конвейером 12 в глинохранилище.Изобретение позволяет более эффективно использовать глинистое сырье переувлажненных месторождений, т.е, в тех случаях, когда естественная карьерная )влажность значи 1 дльно превышает оптимальную формовочную влажность.В сравненйис пластическим способом новая технология значительно упрощает техн 9 уфическую линию, так как отпадает необходимость в системе перерабатывающих, транспортирующих и смесительных агрегатов. Появляется воэможность использовать для подауш" ки пасты в барабане отходящие газы вращающихся печей, Общая энергоемкость при использовании новой технологии снижается на 15-20 Ъ,при этом улучшается качество готовой продукции, так как предлагаемая технология обеспечивает более тонкий распад структуры сырья и более однородную смесь с вводимыми добавками.Кроме того, изобретение позволяет экономить топливо, которое требовалось бы на испарение воды, требующейся в большом количестве йо шликерной технологии.