Способ получения металлокерамических узлов

(лаз С 04 В 37 ЕЛЕН К АВТОРСКОМ ДЕТЕЛЬСТВУ те и ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ УЗЛОВ(57) Изобретение относится к технологии изготовления вакуумно-плотных металлокерамических узлов (МКУ), преимущественно диэлектрических окон охватывающим спаем, и может применяться в различных облаИзобретение относится к технологии изготовления вакуум-плотных металлокерамических узлов (М КУ), преимущественно диэлектрических окон охватывающим спаем, и может применяться в различных областях техники - электронной, электротехнической, приборостроительной и других.Целью изобретения является повышение выхода годных соединений тонкостен- ныГК металлических обечаек с керамикой и упрощение процесса изготовления соединенийй путем снижения трудоемкости сборНа чертеже изображена оправкасоб ранным КМУ, общий вид, Сборку МКУ осуществляют следрачом,стях техники - электроннои, электротехнической, приборостроительной и др. Цель - повышение выхода годных соединений тонкостенных металлических обечаек с керамикой и упрощение процесса изготовления соединений путем снижения трудоемкости сборки. Для этого тонкостенную обечайку размещают внутри теплоемкой толстостенной металлической оправки, выполненной с разрезом между ее торцами и смыкающимися поверхностями разреза, охлаждают керамическую и нагревают металлические детали сборки, При достижении необходимого сборочного зазора помещают керамическую деталь внутри обечайки, затем сборку выдерживают до выравнивания температуры ее элементов и снимают оправку путем размыкания ее концов, после чегс паяют МКУ. Выход годных паяных соединений 100, Упрощается сборка на пайку. 1 ил,Керамический диск 1 устанавливают на подставке 2, расположенной на столе 3 на высоте, соответствующей уровню сочленения его с обечайкой, и подвергают глубокому охлаждению в жидком азоте,Металлическую тонкостенную обечайку 4 помещают в оправку 5 и нагревают совместно с последней до такой температуры, чтобы разность температур обечайки и диска обеспечивала при соосном их расположении кольцевой зазор между ними, равный 20-30 мкм. Нагретую обечайку вместе с оправкой надевают на диск и опускают до упора с поверхностью стола, чем устраняют всякий пеоенос деталей и устраняют строгую их соосность в зоне сочленения, а затем оправку снимают,"с" Составитель. КОхзнТехред Ы,Ыоргентзг 1 орректор Т, Кол Подписное ниям и открытиям при ГКНТ СССР я наб 4/5 Типаж Госудзрств 61. 1.1 ОГО комитета пО иээбрете 113035, Москва,:К, Рзуо)скПооизводственно-из,лзтельски 1 л комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарин В результате последующего выравнивания температуры диск расширяется, а обечайка уменьается и при достижениикомнатной температуры обжимает диск срасчетным усилием, обеспечивающим при 5последующей пайка минимально необходимый 1 ззэОр, что способствует Г 1 овышению качества спая,,Оля получ 8 ния нео)зходи 110 ГО Г 1 ОИ сбо)- зазора между соч)16 н яе)лыми де)алями 1 Онеобходима оп редел енн зя раз наст ь темпе.ратур ОбечзЙки и диска, но Вэрхний пределтемпера гуру на 1 оевэ Обе 1 р 1 РП мо) ет бутОграничен температурой нзчэлз окисленияприпойной прослойкл. При использовании, 15например, титансодержзщего припоя ма с.симзльнзя температура н 8 должна превыаать ЗОС. Поэтому для достижениянеобходимого зазора в даннзм случае является необходимым охлаждение керамиче Оской детали в жидком азоте.Ссуществляат сборку ЫКУ из сапфировцх дисков толщиной 2 М 1 и диаметрсм41. Мм и коваровых обечае с, лмеащих высоту 1 О мм, толщину стенок О,5 мм л внутренний дизм 8 тр 41 мм.В качестве теплоеы(Г)Й с прзвк 1 л исполь"зуют кОльЦО из ковз)а ВЬ 1 сшо 1 л 11 мм высОтз буртика 2 м /)., Гол динОЙ 4 мм,Внутренним дизмеЦ)ом 4.),1 мм 11 Гвиоин)ой )ОВертикального или нзкгоннога боковогоразреза 1 мм.1161;ле размещ 8 ния;".бечс 1 ики и Оп -,вакепро лэводят их нзЦ)ев ",О 80 С., Я сзпфиГ 16 В 1 Й диск устзновл 1.1 нцй и:1 ПО устзг ке Вц 25сотой 4 мм, находя дейся Б плоскОМСОСУДЕ О ХЛ З К,1) а 1 О Т;1 З Х Р г 11 Ч 1 И ,", С д Р СО:,жидким азотом. Пс 1 лспя 1)61 ии Г 10 следнегонагретая обечайка вмас 18:. Оправкой свободно надевается 11 З диск, ПОсл 8 касания 4 ООбе 1 айки плоскости дч 1 Я сзсудз оправкукон)Лы ХОТОРОЙ РВЗДВигз 1 от 1)инцегом, л 81 коснимаю"Г с Об)ес)айгол Через 3-5 мин температура сборки становится равной комнатной, а сама сборка представляет собой жесткий узел, в Котором обечайка обжимает сапфировцй диск с расчетным усилием,Последующая пайка серии собранных 1 ч 1 КУ и проверка соединений на герметичность показала 1 ОО-ны 1 л выход годных изд 8 лий,Предлагаемый способ существенно упрощает и делает удобны); и доступным проведение процесса сборки на воздухе вь.,сококачественных металлокерамических соединений, в которых диэлектрическал деталь обхватывается металлической обечайкой, Свободный доступ к деталям узла позволяет производить точное их позиционирование, 1 лсключающее всякий их взаимный перекос, и, тем самым, исключить брак,Формула изобретения Способ получения металлокерамических узлов, включаю ций размещение керамической детали внутри металлической обечайки, термовоздействие на элементы сбори и пайку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, Что, С ЦВЛЬЮ ПОВЫЩ 6 НИЯ ВЫода одЫХ СО- единений тонкостенных металлических обечаек с керамикой и упрощения процесса изготовления соединений путем снижения трудоемкости сборки, ооечайку перед термовоз;, Йствием помещают внутри тепло- емкой толстостенной металлической Оправки, выполненной с разрезом между ее торцами и смыкающимися поверхнсстями разреза, осуществляют термовоздействие и после достижения необходимого теплового сборочного зазора керамическую деталь, предварительно Охлажденную в жидком азоте, фиксируют Внутри обечайки, затем сборку выдержива)от до выравнивания темперзтуОы 68 элементов и снимают ОпраВку путем размыкания ее концов,