Устройство для контроля поверхностных пороков рулонных материалов

К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ п олотен. Целью изобретения является повышение точности контроля. Устройство содержит лазерный сканер и линейный фотоприемник, размещенные по разные стороны материала, дополнительный осветитель и двумерный фотоприемник, установленные по разные стороны материала на базовом расстоянии от лазерного сканера, блок обработки информации и блок управления электроприводом перемещения материала, обеспечивающие пои обнаружении дефекта в зоне линейногЬ фотоприемника снижение скорости движения материала для детального просмотра дефектной области в зоне двумерного фотоприемника и увеличение скорости движения материала до номинального значения после выхода дефектной области материала из зоны контроля, 1 ил. кий расследовател ститут по и жник, Ф.В,Во лягина я к средствам аволя качества руи может быть ой промышленноей и трикотажных равляющего сигнала, согласующий блок 9, блок 10 определения наличия дефекта, дополнительный осветитель 11, световолоконный коллектор 12, оптически связанный с видиконом 13, образующие двумерный Фотоприемник, формирователь 14 сигнала окончания дефектного участка, регулятор 15 скорости, электрически связанный с электродвигателем 16, и задатчик 17 пороговой скоростиСветоволоконный коллектор 12 и дополнительный осветитель 11 установлены по разные стороны движущегося материала 3 на базовом расстоянии от лазерного сканера 1. Первый вход Формирователя 4 сигнала дефекта связан с дополнительным выходом линейного фотоприемника 2, второй вход подключен к к средствам авля качества ру-.может быть промышленно- и трикотажных итс тро льно кане яется повышесхема устройстжен ва.Устрой 1 и линейнные по раз риала 3, фо дефекта, бл сти матери мерильным ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-ии экспериментальный инботке химических волоко(57) Изобретение относиттоматизированного конт. лонных материаловиспользовано в текстильнсти при производстве тка 27705, кл. 0 01 М 21/32,ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕР-КОВ РУЛОННЫХ МАТЕИзобретение отно томатизированного ко лонных материало использовано в тексти сти при производстве полотен,Целью изобретен ние точности контрол На чертеже изобраство содержит лаэерныи сканер ый фотоприемник 2, установленные стороны движущегося матермирователь 4 сигнала наличия ок 5 сравнения, датчик 6 скороала, кинематически связанный с валом 7, формирователь 8 уп 1681243 А 15 10 15 20 25 30 35 40 45 50 первому выходу блока 10, а выход подсоединен к первому входу блока 5 сравнения, второй вход которого связан с выходом датчика 6 скорости материала 3, третий вход соединен с выходом задатчика 17 пороговой скорости, а выход через формирователь 8 управляющего сигнала подключен к первому входу согласующего блока 9. Вход блока 10 подсоединен к выходу линейного фотопреобразователя 2, а дополнительный вход подключен к первому выходу видикона 13, выход которого связан с первым входом формирователя 14 сигнала окончания дефектного участка, второй выход блока 10 подключен к второму входу формирователя 14 сигнала окончания дефектного участка, выход которого соединен с вторым входом согласующего блока 9, выходом связанного с входом регулятора 15 скоросги,Формирователь 4 сигнала дефекта, датчик 6 скорости материала 3, задатчик 17 пороговый скорости, блок 5 сравнения, формирователь 8 управляющего сигнала, согласующий блок 9, формирователь 14 сигнала окончания дефектного участка и регулятор 15 скорости образуют блок управления электроприводом.Устройство работает следующим образом.Луч лазерного сканера 1 перемещается поперек поверхности движущегося материала 3, Проходящий через материал 3 или отраженный от него световой поток поступает на линейный фотоприемник 2, с выхода которого в результате изменения интенсивного светового потока, вызванного наличием на поверхности материала 3 дефекта, электрический сигнал подается на вход блока 10 определения наличия дефекта. Сигнал с первого выхода блока 10 поступает на вход формирователя 4, и в случае его совпадения по времени с импульсом, поступающим с выхода линейного фотоприемника 2, на выходе последнего формируется сигнал "Начало дефекта", подаваемый далее на первый вход блока 5 сравнения, в котором осуществляется сравнение фактической и пороговой скоростей движения материала 3. Сигнал, соответствующий фактической скорости, поступает с выхода датчика 6 скорости материала от (тахогенератора), расположенного на мерильном ваъу 7, а с выхода эадатчика 17 пороговой скорости подается сигнал, величина которого определяется инерционными характеристиками видикона 13. В результате сравнения сигналов пороговой и фактической скорости на выходе блока 5 сравнения формируется сигнал рассогласования, поступающий на вход формирователя 8 управляющего сигнала для расчета и вь 1 работки сигнала управления скорости перемещения материала 3, который через согласующий блок 9 воздействует на регулятор 15 скорости, связанный с электродвигателем 16. В результате скорость движения материала 3 с дефектом или дефектным участком, проходящего в зоне световолоконного коллектора 12 и видикона 13, снижается, что позволяет осуществить детальный просмотр дефектного участка, Видеосигнал видикона 13 образуется в результате изменения светового потока от дефекта на контролируемом материале 3, поступающего на видикон 13 через световолоконный коллектор 12, расположенный относительно линейного фотоприемника 1 на базовом расстояниибаз После окончания прохокдения дефекта с первого выхода видикона 13 на блок 10 поступает электрический сигнал, с помощью которого осуществляется управление электродвигателем 16 с целью изменения скорости перемещения материала 3 до первоначального значения, т.е, до обнаружения дефекта. Формула изобретения Устройство для контроля поверхностных пороков рулонных материалов, содержащее блок управления электроприводом перемещения материала, осветитель, выполненный в виде лазерного сканера, и линейный фотоприемник, размещенные по разные стороны материала, блок определения наличия дефекта, к входу которого подключен линейный фотоприемник, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено датчиком екорости материала дополнительным осветителем и двумерным фотоприемником, установленными по разные стороны материала на базовом расстоянии от лазерного сканера, а блок управления электроприводом имеет формирователь сигнала дефекта, задатчик пороговой скорости, блок сравнения, формирователь управляющего сигнала, согласующий блок и формирователь, сигнала окончания дефектного участка, прчем первый вход формирователя сигнала"-дефекта связан с дополнительным выходом линейного фотоприемника, второй вход подключен к первому выходу блока определения наличия дефекта, а выход подсоединен к первому входу блока сравнения, второй вход которого связан с выходом датчика скорости материала, третийвход подключен к выходу задатчика пороговой скорости, а выход через формирователь управляющего сигнала подсоединен к первому входу со.Козла ентал орректор Т.Пали актор О.Спесивых аэ 3309 Тираж 396 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 и ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Г а, 10 гласующего блока, при этом первый и второй выходы двумерного фотоприемника подключены соответственно к дополнительному входу блока определения наличия дефекта и первому входу формирователя сигнала окончания дефектного участка, второй вход которого связан с вторым выходом блока определения наличия дефекта, а выход подсоединен к второму входу согласующего блока, подключенного выходом к 5 электроприводу перемещения материала.