Способ электродуговой наплавки внутренних поверхностей емкостей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ С В ИДЕТЕЛ Ь СТ(56) Лейначук Е.И. Электродуговая наплавка деталей при. абразивном и гидроабразивном износе. Киев, 1985, с. 124-129.(54) СПОСОБ ЭЛ Е КТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЕМКОСТЕЙ(57) Изобретение относится к технике наплавки и может быть использовано для защиты емкостного оборудования, работающего в условиях гидроабразивного изнашивания, в частности для упрочнения Изобретение относится к технике наплавки и может быть использовано в целях защиты емкостного оборудования, работающего в условиях гидроабразивного изна.-. шивания, в частности к сгюсобам упрочения внутренней поверхности контейнера диспергатора.Цель изобретения - увеличение срока службы наплавленного слоя емкости диспергирующего оборудования в условиях гидроабразивного износа движущимися в потоке частицами и мелющими шариками.На фиг. 1 показана внутренняя поверхность диспергатора с наплавленными на нее пересекающими валиками, вид сверху; цю.Я 2 ио 1680458 А 1(й)5 В 23 К 904 В 23 К 101;02 внутренней поверхности контейнера диспергатора, Цель - увеличение срока службы наплавленного слоя емкости диспергирующего оборудования в условиях гидроабразивного износа движущимися в потоке частицами и мелющими шариками. На внутреннюю поверхность контейнера диспергатора, в котором в качестве мелющих элементов используют бисерные шарики, наплавляют защитный слой из пересекающихся твердых износостойких валиков, расстояние между ними принимают равным диаметру шарика, высоту валика - меньшей диаметра шарика, а ширину валика - не более половины диаметра шарика, Способ повышает ресурс работы диспергатора, уменьшает количество частиц изнашивае- Б мого материала в диспергируемой массе, 2 ил. на фиг. 2 - расположение мелких шариков на поверхности диспергатора.С) ФНа поверхности формируют защитный (Я слой наплавкой твердых износостойких ва ликов в продольном и поперечном направлениях, при этом расстояние в свету между валиками принимают равным диаметру мелющего шарика, высоту валика принимают меньшей диаметра шарика, а ширину валика не более половины диаметра шарика, В контейнере диспергатора происходит смешение твердого агрегированного пигмента с пленкообразователем и диспергирование пигмента. Суспензия характеризуется высо 1680458кой вязкостью за счет большого содержания пигментов и наполнителей.В качестве мелющих тел в диспергаторе используют стеклянный бисер различного диаметра, В один диспергатор засыпают шарики только одного диаметра. Диспергирование обеспечивается в результате трения, возникающего в пигментной пасте при движении, ее между бисером и металлической поверхностью стенок контейнера. Сам диспергатор и редставляет собой неподвижный цилиндр с рубашкой для водяного охлаждения и вращающимся валом с насаженными на него дисками. Объем бисера, загружаемого в контейнер составляет 50 - 75;4 объема контейнера. Частота вращения вала мешалки 500 - 1500 об/мин.После скоростей частиц является трехмерным и характеризуется окружной, радиальной и осевой составляющими абсолютной скорости. На внутреннюю поверхность контейнера диспергатора 1 (фиг, 1) направляют формованные валики 2 из твердого износостойкого сплава в продольном и поперечном направлении с таким шагом между валиками, что образуются ячелки, размер которых в свету равен диаметру мелющих шариков 3 (фиг. 2).При совершении сложного вращательно-пос гупательного перемещения диспергируемой массы бисерные шарики под влиянием воздействующих на них сил внедря:отся в ячейки и удерживаются там. Таким образом формиоуется защитный слой из бисерных шариков по всей внутренней поверхности контейнера. Если размер между валиками в свету будет меньше или больше диаметра мелющих шариков, то шарики не будут внедряться и удерживаться в образовавшихся ячейках и защитный слой не образуется,При формировании слоя из бисерных шариков экспериментально установлено, что высота валиков 2 выбирается такой, чтобы бисерные шарики 3, размещенные в ячейках (фиг. 2), выступали над ними, т.е. высоту валика принимают меньшей диаметра шарика. Ширину валика выбирают не более половины диаметра шарика. При этом бисерные шарики 3 второго слоя взаимодействуют с бисерными шариками первого слоя и образуют защитный слой. Защитный слой из бисерных шариков не дает воэможности частицам абразива достигнуть внутренней поверхности контейнера, следовательно, уменьшается его абразивное разрушение и повышается стойкость.Если высота валика будет равной или большей диаметра шарика, то шарики второго слоя не будут контактировать с шари 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ками первого слоя и защитного слоя не будет. Если ширина валика будет больше половины диаметра шарика, шарики второго ряда также не будут контактировать с шариками первого ряда и защитного слоя также не будет.Под действием абразива, содержащегося в диспергируемой системе, может происходить разрушение шариков, внедренных в ячейки, Взамен разрушенных шариков происходит внедрение новых. Таким образом, осуществляется постоянное во:становление защитного слоя,Способ осуществляют следующим образом,Формование валиков осуществляют вибродуговой наплавкой. Электрод в виде голой проволоки подают в дугу специальным аппаратом, который обеспечивает вибрацию электрода вдоль его оси. Поскольку необходимо формовать узкие валики, то наплзвку ведут при малых плотностях тока на электроде. Процесс состоит иэ циклов, в каждом иэ которых происходит замыкание электрода с наплавляемой поверхностью, размыкание и образование дуги, подача электрода к изделию до замыкания. Длительность цикла зависит от частоты вибрации, В зону дуги непрерывно подают охлзждающую жидкость, 4 - 5-ный раствор кальцинированной воды,Непрерывное охлаждение и прерывистый характер процесса уменьшает зону термического влияния и деформации наплавляемой детали, з также способствуют закалке наплавленного металла. Благодаря вибрации электрода удается вести устойчивый процесс на малых токах и напряжении дуги, т,е, при небольших размерах сварочной ванны.Режимы наплавки; высота валика 1,8 мм; ширина валика 1,7 мм; диаметр электродной проволоки 1,6 мм; скорость наплавки 1,2 ммин, скорость подачи .лектродной проволоки 0,4 ммин; сила тека наплавки 120-130 А, расход охлаждающей жидкости 0,4 л/мин; напряжение дуги 12-15 В.Ток обратной полярности. Диаметр шарикз 3,5 мм. Для наплавки используют сварочную проволоку СВОГ 2 С,Твердость наплавленного слоя по НВ с= 44. В контейнере диспергируются железоокисные пигменты с лаком Бф. Частотавращения вала мешалки 500 - 1500 об/мин.При диспергировании в контейнере безваликов с использованием бисера срокслужбы контейнера до 30 дней,Участки контейнера, защищенные попредлагаемому способу, работают без заметного износа 6 мес. и более.1680458 Формула изобретенияСпособ электродуговой наплавки внутренних поверхностей емкостей,при котором наплавку осуществляют валиками иэ износостойкогосплава,отличающийся тем,Фиг гоставитель С.Мезенцевахред М.Моргентал Корректор О,Ципле ор Ю.Се Заказ 3270 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 Предлагаемый способ упрочнения повышает ресурс работы диспергатора и степень перетира, улучшает качество лакокрасочного материала эа счет уменьшения количества частиц изнашиваемого металла в диспергируемой массе.что, с целью увеличения срока службы наплавленного слоя емкости диспергирующего оборудования в условиях гидроабраэивного износа движущимися в 5 потоке частицами и мелющимишариками,валики располагают в продольном и поперечном направлениях, при этом выдерживают размер в свету между валиками, равным диаметру мелющих шариков, высоту валика 10 выполняют меньшей диаметра шарика, аширину его - не более половины диаметра шарика.