Установка для изготовления фракционированного кускового материала из расплава

)5 С 04 В 5 ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО СССР ГОСПАТЕНТ СССР) ТЕНТНОЕ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Б.С.Г 10(54) УСТАНОВКА ДЛФРАКЦИОНИРОВАННОГЛА ИЗ РАСПЛАВА ЗГОТОВЛЕНИЯУСКОВОГО ИАТЕР(57) Изобретение металлургии и мож но в сталеплавиль производствах для нированного шлако тносится к чернои т быть использоваом и Ферросплавном получения Фракциоого щебня. ЦельА СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИРЕСПУБЛИК ВТОРСНОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВ(71) Институт черной металлургии и Украинский государственный институт по проектированию металлургичес ких заводов(56) Рекламный проспект "Еът СНАЗ.Т" изобретения - обеспечение непрерывности процесса, однороднссти Фракционного состава, компактности и снижение металлоемкости. Установка содержит узел заливки, рабочий желоб, агрегат охлаждения, узел выгрузки. -, Рабочий желоб выполнен в виде приводного колеса коробчатого сечения, образованного обецайкой 1 с наклонными дисками 2, внутри которого по тор - цам установлены поперечные перегородки 3, при этом сечение колеса частично заполнено металлическими шарами 4. Узел выгрузки размещен внутри колеса, выполнен в виде наклонной колосниковой решетки 7 с установленными под ней разгрузочной течкой 8 и отражателем 9, выполненным эквидистантно обецайке, с заливочным окном 10. Кроме того, под приводным к лесом установлена ванна для охлажде ния. 2 ил. 1 з.п,ф-лы.1Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном и Ферросплавном производствах для получения Фракционированного шлакового щебня из расплавов.Целью изобретения является обес печение непрерывности процесса, однородности фракционного состава, ком пактности и снижение металлоемкости.На фиг,1 изображен общий вид установки; на Фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Установкапредставляет собой ра бочий желоб, выполненный в виде приводного колеса короЬчатого сечения,.образованноо обечайкой 1 с наклонными дисками 2 по торцам, внутри которого установлены поперечные перего" 20 родки 3, при этом сечение колеса частично заполнено металлическими шара" ми 4. Приводное колесо установленона двух опорных роликах 5, по край"; ней мере, один из которых - привод ной не показано). Опорные ролики прикреплены к основанию 6 установки. Узел выгрузки размещен внутри приводного колеса и выполнен в виде наклонной колоснико" З 0 вой решетки 7 с установленными под ней разгрузочной течкой 8 и отража" телем 9, выполненным эквидистантно обечайке, с заливочным окном 10. Теч-.ка, отражатель и колосниковая решетка жестко соединены между собой. Узел выгрузки через кронштейн 11 закреплен на основании б установки. Узел заливки выполнен в виде наклон-ного желоба 12, установленного черезкронштейн 13 на основании б установ"ки, нижний конец которого размещеннад заливочным окном. Агрегат .охлаждения включает в себя ванну 14,установленную на основании 6 установки под приводным колесом и душирующее устройство 15, расположенное надузлом выгрузки.Установка работает следующим об"разом.50К узлу заливки ковш с расплавомнапример с жидким шпаком, подаюткраном. Шлак по наклонному желобу 12через окно в отражателе 9 попадаетна металлические шары 4, находящиеся.во вращающемся приводном колесе, заполняя пустоты между ними, В результате контакта металпических шаров с, жидким шлаком происходит интенсивный отбор тепла у жидкого шлака, что способствует его быстрому застыванию. Механическая смесь шаров с застывающим шлаком увлекается вращающимся приводным колесом вверх к месту выгрузки. Относительно приводного колеса механическая смесь находится, практически, в неподвижном состоянии, этому способствуют перегородки внутри приводного колеса, удерживающие смесь от возможного сползания ее вниз. За время подъема смеси к месту выгрузки шлак окончательно затвердевает. Время затвердевания шлака является основным параметром для определения частоты вращения колеса, а следовательно, производительности установки. По мере вращения колеса, под действием силы тяжести, происходит отделение смеси от поверхностей рабочего колеса и ее выпадание на наклонную колосниковую решетку 7. В зоне выгрузки на механическую смесь из душирующего устройства 15 агрегата охлаждения подают воду, в резуль-тате, чего происходит растрескивание шлака в смеси. В результате дейст вия динамических нагрузок на шлак, вызванных движущимися шарами, механическая смесь окончательно разрушается на куски равномерной Фракции. фракционированный шлак просыпается сквозь щели колосниковой решетки,выполненные заведомо больше, чем возможные куски наиболее крупнойФракции шлака и попадает в разгрузочную течку 8. Шары, скатываясь по йаклонной решетке вдоль щелей, возвра-, щаются в приводное колесо для их не- прерывного использования. При скатывании осуществляется их охлаждениеводой из душирующего устройства. Отработанная вода попадает в разгрузочную течку вместе со шлаком, чтоисключает ее попадание в зону эаливки жидкого шлака и спосоЬствует дальнейшему охлаждению кускового шлака. Кроме того, предусмотрен отбор тепла от приводного колеса. Это обеспечивается при контактировании вращающегося колеса с водой, находящейся в ванне 14. Это же спосоЬствует сокращению времени застывания расплава, а следовательно, увеличению производительности установки. Если в процессе вращения приводного колеса в ка" ком-лиЬо месте шары были неплотно уложены, что может вызвать образова92 6формула и зобрет ения.1. Установка для изготовления Фракционированного кускового материала из расплава, содержащее заливочный желоб, рабочий желоб, охлаждающее приспособление и узел выгрузки, о тл и ц а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, однородности Фракционного состава компактности и снижения металлоемкости, рабочий желоб выполнен в виде приводного колеса коробчатого сечения, образованного обечайкой снаклонными дисками по торцам, внутри которого установлены поперечные перегородки, частично заполненного металлическими шарами, а узел выгрузки размещен внутри колеса и выполнен в виде наклонной колосниковой решетки с установленной под ней разгрузочной течкой и отражателем, выполненным эквидистантно обечайке и с заливочным окном,2, Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена установленной под приводным колесом ванной для охлаждения. Фиг.2оставитель Н.Нечаеехред И.ИоргенталРедакт Л. Алексеенко ктор Н.Кешеля щиавТираж Подписноекомитета по изобретениям и открытия Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ЗаказВНИИПИ 05 дарственного 113035, при ГКНТ ССС издательский коибипат "Патент" Производственн 5 16787 ние крупных кусков, которые не растрескались .при душировании, и при падении на наклонную колосниковую решетку 7 не обеспечивается их про. ход через щели, то при столкновении их с движущимися и падающими металлическими шарами эти куски могут быть разрушены. В случае, когда разрушение не произошло, куски, движущиеся шарами по наклонной решетке, сталкиваются в рабочее колесо, где проходят повторный цикл. Эксперименты показали, что при ду шировании механическая смесь растрескивается, не наблюдается свариваемость жидкого шлака с металлическими элементами шлаковки и шаров. Время полного затвердевания шлака без дополнительных источников охлаждения 5".10 с, размеры пустот между шарами определяют геометрические параметры фракционированного шлака. Для получения фракции шлака 30-70 мм предпочтительным является диаметр металлических шаров 100"125 мм. А-А