Способ получения кормовых антибиотиков

(51)5 С 12 Р 1/00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ИЮЕООЮЯЦЯ ВИЙЕ ПИВ(ф ЙИМИОТЕКОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ водству зовано ого наощение иотика, проду- послесреды ичестве шивают ся к производству ыть использовано тов кормового наоще- оти(21) 4461085/13(56) Макухина А.МПерепелкина Р.ДГаврилова О.А. Кормогризин - высокоэффективный отечественный препарат длясельскохозяйственных животных, М., 1983 Изобретение относитантибиотиков и может бпри получении препаразначения.Целью изобретения является уп ние способа и снижение потерь анти ка.Упрощение способа получения антибиотика обусловлено тем, что добавление наполнителя в культуральную среду позволяет исключить две операции - упаривание и стандартизацию. В результате введения наполнителя содержание сухих веществ в культуральной среде повышают таким образом, что отпадает необходимость сгущения их упариванием.Создание малоотходной технологии является следствием того, что с исключением операции упаривания в состав сточных вод не включается конденсат. Способ позволяет также утилизировать фракции культуральной среды с низким содержанием антибиотика и таким образом не направлять их на очистные сооружения. Активный ил очист(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ А ТИ БИОТИКОВ(57) Изобретение относится к произ антибиотиков и может быть исполь при получении препаратов кормов значения. Цель изобретения - упр способа и снижение потерь антиб Способ включает культивирование цента в жидкой питательной среде с дующим разделением культуральной и введением в нее наполнителя в кол 3 - 67 мас. О/,. После этого среду высу в распылительной сушилке. 1 з.п,ф-лы,ных сооружений используется для повышения концентрации сухих веществ в культу- ральной среде или ее фракциях, повышения питательной ценности и стандартизации продукции.Потери антибиотика снижены вследствие меньшей его инактивации, т,к. в процессе обезвоживания это термолабильное вещество подвергается тепловому воздействию только однократно (при высушивании) и добавление наполнителя замедляет разрушение целевого продукта. Кроме того, не происходит унос антибиотика в сточные воды с конденсатом и утилизируемыми фракциями культуральной среды,Затраты на производство антибиотика снижаются в связи с тем, что увеличивается его выход, меньшими становятся загрязнение и расходы на очистку сточных вод и отпадает необходимость в оборудовании для вакуумного упаривания и стандартизаЦПредложенный способ осуществляследующим образом.В качестве продуцента культивируют в жидкой питательной среде бактерии, грибы или другие микроорганизмы, синтезирующие антибиотики, Состав, рН и уровень , аэрации питательной среды, температуру и , продолжительность культивирования уста навливают, исходя из особенностей продуцента и условий, необходимых для максимального образования целевого продукта. После завершения биосинтеза в культуральную среду при необходимости добавляют реагент ы, тормозящие инактивацию антибиотика, а также концентрируют , последний и выделяют в виде обогащенных фракций для получения чистых препаратовили концентратов целевого продукта. Разделение культуральной среды на фракции производят с помощью фильтрования, центрифугирования, сорбции на ионообменных смолах или других известных приемов, Наполнителем служат продукты растительного, микробного и животного происхождения или их смеси. отруби, биомасса микроорганизмов, обезжиренное молоко и т,д. Весьма целесообразным является использование в качестве биомассы микроорганизмов активного ила, особенно в виде сгущенной суспензии, что способствует решению проблемы утилизации продуктов биологической очистки сточных вод, Указанные наполнители вводят в культуральную среду или ее фракции в количестве 3 - 67 от их массы с таким расчетом, чтобы полученные суспензии были пригодны для непосредственного высушивэния и полученный продукт содержал определенное количество антибиотика. При этом под культуральной средой понимают продукт, полученный в результате культивирования микроорганизмов на питательной среде, а под фракциями культуральной среды - ее части в виде суспензий и растворов, в том числе технологический сток.П р и м е р 1, Продуцент антибиотика гризина - Асбповусез цгзецз, штамм 70, культивируют при температуре 27 И С, рН 6,5 - 6,9 и аэрации 32 г 02 на 1 м среды в3 минуту в течение 48 ч на среде следующего состава, мас.: мука кукурузная 2,3; крахмал картофельный 1 Я; аммоний сернокислый 0,6; калий фосфорнокислый двузамещенный 0,02, магний сернокислый 0,05; соль поваренная 0,2;мел 0,5; знантовая кислота 0,1; пропинол Б0,2; вода водопроводная остальное, Полученную культуральную среду с гризином подкисляют 30;-ной соляной кислотой до рН 5,5 и разделяют нэ двэ равных потока.В первый поток добавляют пшеничные отруби тонкого помола в количестве 3;4 от 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 массы культуральной среды. Полученный состав перемешивают и высушивают в распылительной сушилке при температуре теплоносителя 135 С на входе и 55 С на выходе. В результате из 1 м культуральной среды получают 57,5 кг кормогризина 40 - стандартного препарата антибиотика с содержанием 40 г гризина в 1 кг продукта,Второй поток(контроль) упаривают в вакуум-выпарной установке при 60 С в течение 1 ч, высушивают в распылительной сушилке при указанном выше режиме и продукт, полученный при обезвоживании 1 м культуральной среды, после измельчения в молотковой дробилке смешивают с 21,7 кг тех же отрубей тонкого помола. В результате из 1 м культуральной среды получают 48,9 кг кормогризина 40. При этом с 1 м культуральной среды в сточные воды поступило 0,68 м конденсата с показателем ХПК.з57 мл/л 02,П р и м е р 2, Продуцент антибиотика бацитрацина - ВасИиз Испеп 0 оппз, штамм 1001, культивируют при температуре 371 С, рН 7,0 - 7,2 и аэрации 34 г О на 1 м среды в минуту в течение ЗО ч на среде следующего состава, мас,; мука соевая 7,5; крахмал картофельный 2,0; кальций углекислый 1,0; магний сернокислый 0,33; пропинол Б0,2; вода водопроводная остальное. Полученную культуральную среду с бацитрацином подкисляют ЗО -ной соляной кислотой до рН 6,0, перемешивают и разделяют на три потока.В первый поток добавляют биомассу дрожжей - паприн в количестве 15,7 от массы культуральной среды, Полученный состав перемешивают и высушивают в распылительной сушилке при температуре теплоносителя 160 С на вхозде и 65 С на выходе. В результате из 1 м культуральной среды получают 209,8 кг бациллихина 30 - стандартного препарата антибиотика с содержанием 30 г бацитрацина в килограмме продукта. Основную массу бациллихина 30 составляет биомасса дрожжей, препарат в целом характеризуется также наличием зна- чительного количества белка - 48,1 мас, сырого протеина, Содержание, мас.: аминный азот 0,4; углеводы 10,5, в том числе редуцирующие вещества 0,4,Во второй поток добавляют кукурузную муку в количестве 13 от массы культуральной среды. Полученный состав перемешивают, выдерживают при 55 С в течение 2 ч и затем высушивают в распылительной сушилке при указанном выше режиме. В результате из 1 м культуральной среды получают 183,6 кг бациллихина 30, Основную массу его составляет ферментолизаткукурузной муки, препарат в целом характеризуется также наличием значительного количества легкоусваиваемых сахаров, Содержание, мас,: сырой протеин 15,8; аминный азот 0,3; углеводы 66,4, в том числе редуцирующие вещества 6.0.Третий поток(контроль) упаривают в вакуум-выпарной установке при 65 С в течение 1 ч, высушивают в распылительной сушилке при том же режиме и продукт, полученный при обезвоживании 1 м культу- ральной среды, после измельчения в молотковой дробилке смешивают с 108,3 кг кукурузной муки. В результате из. 1 м кульзтуральной среды получают 166,6 кг бациллихина 30, При этом с 1 м культуральной среды в сточные воды поступило 0,67 м конденсата с показателем ХПК 48 мг/л 02. Основную массу бициллихина 30 в данном случае составляет кукурузная мука без продуктов ее ферментолиза, Содержание, мас, ; сырой протеин 16,1; аминный азот 0,1; углеводы 59,3, в том числе редуцирующие вещества 1,2.П р и м е р 3. Продуцент антибиотика тилозина - Ятгертоглусеэ вагаб ае, штамм 3830, культивируют при температуре 281 С, рН 6,8-7,0 и аэрации 38 г Ог на 1 м средыз в минуту в течение 200 ч на среде следующего состава, мас.; мука соевая 2,5; глюкоза 2,5; экстракт кукурузный 1,0; соль поваренная 0,2; мел 0,5; пропинол Б0,2; вода водопроводная остальное, Полученную культуральную среду с тилозином разделяют на три равных потока.В первый поток добавляют биомассу ассоциации бактерий, дрожжей, грибов, микроводорослей и простейших (активный ил) в виде 17 -ной суспензии в количестве 33,6;4 сухих веществ от массы кул ьтурал ьной среды, Полученный состав перемешивают, выдерживают при 39 С в течение 5 ч и затем высушивают в рзспылительной сушилке при температуре теплоносителя 135 С на входе и 60 С на выходе, В результате из 1 м культуральной среды получают 368 кг фрадизина 5 - стандартного препарата антибиотика с содержанием 5 г тилозина в 1 кг продукта. Основную массу фрадизина 5 составляет ферментолизат активного ила, препарат в целом характеризуется также наличием значительного количества легкоусваиваемых белковых веществ, Содержание, мас. Я, сырой протеин 43,6; аминный азот 2,3; углеводы 11,8, в том числе редуцирующие вещества 2,1.Во второй поток добавляют биомассу бактерий - гаприн с влажностью 5,8 мас.в количестве 34,9 от массы культуральной среды, Полученный состав перемешивают, выдерживают при 20 С в течение 15 ч и затем высушивают в распылительной сушилке при указанном выше режиме, В результате из 1 м культуральной среды получают 361 кг фрадизина 5, Основную массу его составляет ферментолизат биомассы бактерий, препарат в целом также характеризуется значительным количеством легкоусваиваемых белковых веществ, Содержание, мас.: сырой протеин 57,9; аминный азот 3,5; углеводы 13,7, в том числе редуцирующие вещества 0,8.Третий поток контроль) упаривают в ва 10 15 Формула изобретения 1. Способ получения кормовых антибиотиков, включающий биосинтез целевого продукта в жидкой питательной среде, разделение культуральной среды, высушивание, введение наполнителя, о т л и ч а ю щ и й с,я тем, что с целью упрощения способа и снижения потерь антибиотика, наполнитель вводят в культуральную среду в количестве 3 - 67 мас.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве наполнителя используют биомассу микроорганизмов или активный ил,45 50 55 куум-выпарной установке при 60 С в течение 1 ч, высушивают в распылительнойсушилке при укаэанном выше режиме и продукт, полученный при обезвоживании 1 м20 культуральной среды, после измельчения вмолотковой дробилке смешивают с 312,4 кггаприна с влажностью 6,8 мас.. В результате из 1 м культуральной среды получают344 кг фрадизина 5. При этом с 1 м культу 25 ральной среды в сточные воды поступило0,64 м конденсата с показателем ХПК 53мг/л 02. Основную массу фрадизина 5 вданном случае састваляет биомасса бактерий без продуктов ее ферментолиза. Содер 30 жание, мас.: сырой протеин 75,4;аминный азот 1,1; углеводы 13,5, в том числередуцирующие вещества 0,3,Как видно из приведенных описаний,согласно предложенному способу по упро 35 щенной технологии получают дополнительно до 25,9 антибиотика (пример 2). Способпозволяет наряду с фракциями культуральной среды утилизировать и продукт очисткисточных вод - активный ил, Получаемые пре 40 параты способны обогащать корма не только антибиотиками, но и белками,углеводами и легкоусваиваемыми продуктами их гидролиза.