Полимерминеральная композиция

(9) (11 5)5 С 04 В 26/18 Т ия К А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Белорусский политехнический институт(57) Изобретение может быть использован для защитных покрытий и обм.зок, для за моноличивания стыков, заливки и заделк дефектов деталей и конструкций. Цель изо Изобретение относится к полимерминеральным композициям на основе ненасыщенных полиэфирных смол и может быть использовано при получении защитных покрытий и обмазок для эамоноличивания стыков, заливки и заделки дефектов деталей и конструкций.Цель изобретения - повышение ударной вязкости и скорости набора прочности, а также снижение усадки и водопоглощения композиции.В предлагаемой композиции в качестве порошков карбонильного металла могут быть использованы никель (ПНК - 1 Л), железо(Р - 20) и другие металлы, полученные карбонильным способом,Используемые в предлагаемом составе углеродные волокна состоят преимущественно иэ углерода. Получают их иэ химических волокон (искусственных или синтетических) путем карбонизации при 1675265 А бретения - повышение ударной вязкости и скорости набора прочности, а также снижение усадки и водопоглощения композиции. Полимерминеральная ксмпозиция включает, мас. ; ненасыщенная полиэфирная смола 27,6-49,2; нафтенат кобальта 2,7-4,5; гипериз 1,1-1,5; порошок карбонильного металла 44,7-68,3; углеродные волокна с длиной 0,7-1,5 мк 0,1 0,3. Ударная вязкость при изгибе составляет до 39 кгс см/см (с надрезом) и до 119 кгс см/см (без надреза), Скорость набора прочности составляет через 30 мин до б МПа, через 1 ч до 20 МПа, через 3 ч до 41,5 МПа, чс.гз 24 ч до 95,8 МПа. Обьемная усадка состагляет 1,3, водопогло цение за 24 ч 0,02,ь. 2 табл,1400-2700 С в инертной атмосфере и строго контролируемых температурно-временных условиях. В результате карбонизации образуется углеродный остаток волокнистой формы, при этом сохраняются морфологические особенности исходных волокон, Углеродные волокна характеризуются высокой тепло- и химстойкостью, хорошими физико-механическими показателями. В отличие от порошкового графита углеродные волокна имеют своеобразное анизотропное строение, Они построены иэ фибрилл. По современной модели углеродного волокна его поверхность (хотя наиболее вытянута и ориентирована) содержит как выходящие на поверхность края кристаллитов (атомные слои углеродных решеток), так и границы к ристаллитов, микропоры, посторонние включения, Краевые атомы основных углеродных плоскостей кристаллической решетки (какуглеродного волокна, так и графита), эа счет л-связей обладают относительно невысокой поверхностной энергией. Однако граничные атомы углерода указанных волокон связаны между собой ЯР -связями, обладающими значительно более высоким энергетическим уровнем, У порошкового графита высокоэнергетических 5 Р -связей значи 2тельно меньше, следовательно ниже суммарная поверхностная энергия адсорбции. Именно за счет 5 Р -связей на поверхности2углеродных волокон образуются углероднокислородные комплексы (-С=О) и (-С-О-), которые активно вступают во взаимодействие и с молекулами наполнителя и с молекулами полиэфирной смолы. У порошкового графита поверхностные углеродно-кислородные комплексы отсутствуют,Применение порошков карбонильных металлов - никеля, железа и др., которые получают восстановлением соответствующих карбонилов - углекислых солей общей формулы Ме(СО)в, После восстановления, т.е, удаления аниона(СО), поверхностные атомы металла находятся в высокоэнергетическом состоянии и способны активно вступать во взаимодействие с различными молекулами и комплексами. При контакте с углеродными волокнами отдается предпочтение поверхностным комплексам (-С=О) и (-С-) эа счет химического родства, поскольку они наиболее близки карбонильной структуре восстановленных металлов Результатом этого поверхностного взаимодействия является осаждение частиц карбонильных металлов на углеродных волокнах. Металлические частицы удерживаются на поверхности волокон настолько прочно, что при обычных технологических операциях (перемешивание, транспортировка, нанесение на подложку) этот "союз" не разрушается, Такая высокая адсорбционная способность достигается только при сочетании углеродных волокон с карбонильным металлом. Поверхности предлагаемых наполнителей содержат концевые группы реакционной способности - адгезионноспособные карбонилы и карбоксилы, Эти наполнители по универсальности действия приближаются к сшивающим продуктам, принимающим активное участие в реакциях полимеризации. Результатом этого участка является более высокая скорость прочности при твердении. Скорость набора прочности повышается еще и потому, что карбонильные порошки являются металлами переменной валентности. Полиэфирная смола содержит третичный атом азота, Взаимодействие этих веществ на молекулярном уровне также приводит к некоторому повы 5 10 15 20 25 25 30 35 40 45 50 55 тенат кобальта, гипериз, а затем нарезанные уггеродные волокна, Перемешивание осуществляют до тех пор, пока не получится объемно-однород,ая смесь (5 - 7 мин), Для этой цепи можно использовать обычные клеемешалки. растворомешалки и другие аналогичные смесители, В полученную смесь отдельными порциями при непрерывного перемешивании добавляют подготовленный порошок карбонильного металла и перемешивают до получения однародной массы (5 мин). Приготовленную таким образом композицию при помощи кисти, валика или шпателя (в зависимости от консистенции) наносят на покрываемую поверхность, В качестве подложки можно использовать металлы, силикатные пористые строительные материалы, стекло и т.д. шению скорости отверждения и быстрому набору прочности, В качестве полиэфирной смолы в композиции может быть использована смола ПН, ПН-З, ПН, ПНили любая известная, содержащая малеинатные. фумаратные или метилакрилатные двойные связи,Оптимальная длина используемых в предлагаемой композиции углеродных волокон обусловлена условиями формирования цепочек-структур и влиянием их на свойства до и после отверждения. В результате выполненных экспериме ртов установлено, что оптимальная для данной композиции длина углеродных волокон находится в пределах 0,7-1,5 мм. При этом отношение длины волокна к его диаметру составляет около 0 (Диаметр едини чных углеродных волокон составляет 10- 25 мам в зат.лсимость", от модульности), При ист)ользовании углеродных волокон короче 0,7 мл они недостаточно полно выполняют свои ориентирующие и релаксирующие функции, в результате чего качественные показатели отвержденной композиции недостаточно высокие, Если же длина углеродных волокон более 5 мм, имеются затруднения при разделении иа на первичные волокна (увеличивается время персмешивания компоненточ). Кроме тото, наблюдается взаимное сцепление и переплетение волокон, что затрудняет их равномерное распределение в обьеме композиции.Приготовление и использование предлагаемой композиции осуществляют по следующей методике, Углеродные волокна нарезают при помощи круглой фрезы на отрезки необходимой дгины. В качестве"исходных волокон для нарезания используют ити, жгуты, ткани или войлок. В полимерную смолу вводят при перемешивании наф(э,6 Ь 8,5 44 Угперолные волокна 0,09 О3 блина Гвопства сос тана 9 1 О Ударная вязкость пгизгибе, кгс снсми,36 7 39 36 37 33 кадре э омьсэ надрез 114 1,12 119 1 94 1,В 2,2 1,5 1,Э Объемная усадка,Волгпогловение,через 24 ч 0,04,О6,0 19,5 16,0 15,0 41,5 30,3 28,5 95,8 84,7 82,7 35,0 1,5 5,0 18Ь,Э 65 7,8 4 ч Составитель С.ВоронинаРедактор Н.Яцола Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцов каз 2973 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 В качестве полимерного связующего используют смолу ПНс ускорителем - нафтенатом кобальта и пероксидом метилэтилкетона. Порошки карбонильных металлов - порошок карбонильного никеля 5 ПНКЛ и порошок карбонильного железа Р, Углеродную ткань ТМПс помощью круглой фрезы нарезают на отрезки 0,7-1,5 мм и используют смесь этих отрезков. Образцы для испытаний готовят следующим 10 образом. После смешивания жидких компонентов полимерного связующего добавляют нарезанные углерод 7 зые волокна, перемешивают 5 мин, затем при перемешивании отдельными порциями вводят карбо нильный никель или карбонильное железо, перемешивают 5 мин лос."е Ввода последней порции порошка. Полу че Зную таким об- РаЗОМ КОМПОЗИЦИЮ ИСГ(гЛЬЭУЮт ДЛЯ получения оораэцов, 20 Составы композиций представлены в табл.1, их свойства - в табл.2,Формула изобретения Полимерминеральная композиция. включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гипериз, минеральный наполнитель и углеродсодержащую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и скорости набора прочности, а также снижения усадки и водопоглощения композиции, она содержит в качестве минерального нанолнителя порошок карбонильного металла, а в качестве углерод- содержащей добавки - углеродные волокна длиной 0,7-1,5 мк при следующем соотношении компонентов, мас, 7: ненасыщенная полиэфирная смола 27,6 - 49,2; нафтенат кобальта 2,7-4.5; гипериз 1,1-1,5; порошок карбонильного металла 44,7-68,3; углеродные волокна длиной 0,7 - 1,5 мкм 0,1-0,3,