Способ получения гранулированных известковых удобрений

(5 ОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОР обогащение известковых удобрении и. дят путем конденсации и сорбции соений калия и серы частицами иэвестсуспензии размером 0,2-0,6 мм иэ тепсителя, представляющего собой отхоиэ вращающейся печи сухого спосоментного производства газы, содер30-250 г/м оксида калия и 10-60 г/м.дов серы, а сушку ведут до содержагранулах остаточной влаги 0,5-5,0%,ты тепла при использовании предлагаспособа сокращаются на 24% по сравс известным, известковое удобрениещается питательными веществами, сжащимися в теплоносителе,. упротехнологический процесс. 2 табл. ьскии инкий, Л,Н,Туозлова РАНУЛИРОБРЕНИЙехнике полель изобрести способа, тся тем, что процессе сушки соединениями щелочныхметаллов и серы. Отходящие газы послесушки с температурой 150 С выбрасываются в атмосферу; температура продукта 5080 С, влажность 3%,Готовый продукт представляет собой (3микрогранулы размером 0,1-0,4 мм, кото- ,рые содержат равномерно распределенные ф.обогащающие добавки, Концентрация К 20.0,5%, Я 0,34,П р и м е р 2, Готовят суспенэию мела попримеру 1 и подают в распылительную сушилку, Сущку веут теплоносителем, содержащим 171,2 г/м К 20 и 32,6 г/м 502+ 50 з.Готовый продуктсодержит, %; К 203,4; 51,2; -.-лСаСОз 92,6, влажность 0,5%,П р и м е р 3, Готовят суспензию известкового материала по примеру 1. Для сушкииспользуют теплоноси тель, содержащий250 гlм К 20 и 60 г/м оксидов серы. Готовый продукт содержит 4;0% К 20 и 2,12% 5,влажность 5%,осится к технике поудобрений и может и производстве удобности строительных Изобретение отн лучения известковых быть использовано пр рений., в промышлен материалов. тхо т.ва(56) Авторское свидетельство СВ 916516, кл, С 05 О 3/02, 198254) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГВАННЫХ ИЗВЕСТКОВЫХ УДО57) Изобретение относится к тучения известных удобрений. Цтения - повышение экономичноПоставленная цель достигае Цель изобретения - повышение экономичности способа,П р и м е р 1. Готовят водную суспензию из 10 т мела влажностью 45%. Суспензию подают к форсункам распылительной сушилки под давлением 1,0-2,0 МПа и распыляют на капли размером 0,2-0,6 мм. Сушку суспензии ведут теплоносителем с температурой 1000 С из байпасной системы вращающейся печи сухого способа цементного производства, работающей на мазуте.Характеристика теплоносителя - . о дящих газов цементного производс представлена в табл.1.Капли распыленной суспензии высушиваются, поглощая,оксиды,.и обогащаются в рово- динековой лонодящие ба цежащиеоксиния в 3 атраемого нению обога- одерща ется1664774 Табл и ц а 1 П р и м е р 4. Процесс проводят аналогично прзимеру 1, Теплоноситель содержит 28,6 г/м К 20 и 8,9 гl м ЯОр. + ЯОэ. В готовом продукте содержание оксида калия 0,31 и содержание серы 0,09 , влажность 0,2 ,Получение теплоносителя с содерканием оксида калия более 250 г/м затруднено, так как содержание оксидов калия определяется количеством К 20 в цементной сырьевой смеси, По технологическим требованиям суммарное содержание 502+ 50 з в сырье не должно превышать Зо , г:оличество оксидов серы также лимитируется, Повышенное содеркание 02+ ЯОз более 60 г/мз) в отходящих газах вызывает быструю коррозию газоходов.В табл.2 приведены качественные показатели продукта в зависимости от состава теплоносителя,Как видно из табл,2, эффективная конденсация и сорбция оксидов серы и калия из теплоносителя возможна при содержании К 20 30-250 г/м и 502+ ЯОз в пределахз10-60 г/м, Снижение концентрации оксиздов в теплоносителе ведет к низким концентрациям соединений калия и серы в удобрениях,Повышение концентрации оксидов в теплоносителе вызывает быструю коррозию газоходов,Размеры капель 0,2-0,6 мм обеспечивают стабильный режим сушки и извлечение оксидов калия и серы из теплоносителя, Если капли суспензии менее 0,2 мм, уменьшается размер гранул, что приводит к образованию пыли, потере готового продукта и потребует дополнительных расходов на пылеочистку.Капли более 0,6 мм слипаются в процессе сушки, образуя агрегаты, Зто вызывает снижение удельной поверхности частиц, ухудшение сорбции оксидов калия и серы, понижение концентрации питательных веществ в удобрениях. Содержание остаточной влаги более 5 ведет к комкованию удобрений, снижениевлажности ниже 0,5 О/О свидетельствует овозможном перегреве частиц, неэффектив 5 ном использовании тепла,При использовании предлагаемого способа по сравнению с известным упрощаетсятехнологический процесс за счет совмещения в одну стадию двух производственных10 операций; введения минеральных питательных веществ в водную суспензию мелаи распылительную сушку с получением конечного продукта, повышается экономичность процесса в результате обогащения15 известковых удобрений питательными веществами, содержащимися в теплоносителе, исключается применение дорогих идефицитных товарных продуктов, содержащих соединения калия и серы, а также иск 20 лючаются затраты топливо-энергетическихресурсов на растворение, перемешиваниепитательных веществ с известковой суспензией. Кроме того, снижается расход топливана сушку удобрения и затраты тепла сокра 25 щаются на 24/О,Формула изобретения Способ получения гранулированных известковых удобрений, включающий приго товление водной суспензии известковогоматериала, введение в него соединений калия и серы, сушку суспензии, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности способа, обогащение изве стковых удобрений проводят путем конденсации и сорбции соединений калия и серы частицами известковой суспензии размером 0,2-0,6 мм из теплоносителя, представляющего собой отходящие из вращающейся 40 печи сухого способа цементного прзоиэводства газы, содержащие 30-250 г/м оксида калия и 10-60 г/м оксидов серы, а сушкузведут до содержания в гранулах остаточной влаги 0,5-5,0 о ,451664774 Таблица 2 Составитель Н,КуцеваТехред М.Моргентал Корректор С,Черни Редактор И.Дербак Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 2363 Тираж 292 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5