Патенты с меткой «обеспыленных»

Номер патента: 946662

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Земзеров, Сизиков, Сухоплюев

МПК: B02C 19/00

Метки: каменных, обеспыленных

...до замораживаниявлаги, а продувку газом осуществля ют с емпературой ие в ме т ипер ту.ры обеспыливаемого материала.Обеспыливанне (очистка)влажногокаменного материала после его замораживания и дробления становитсявозможной вследствие того, что призамораживании влага превращается влед, имеющий прочность, значительноменьшую, чем каменный материал. Придроблении этот лет разрушается, превращаясь в ледяную пыль, которая припоследующей продувке выносится изматериала газовым потоком вместе скаменной пыльюаЧтобы исключить конденсацию паров946662 Втура продуваемого газа должна быть . равна или ниже температуры материала на несколько .градусов,.Эффективность предлагаемого способа заключается в том, что для превращения влаги в лед...

Номер патента: 990757

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Савватин, Себалло, Фот, Хетчикова

МПК: C05D 1/04

Метки: калийных, обеспыленных, удобрений

...нагрузка на вакуум-кристаллизационнуюустановку по раствору и по твердойФазе не увеличивается, что являетсясущественным преимуществом перед известным способом.П р и м е р . 2. 14-ступенчатуювакуум-кристаллизационную установкудополняют одним вакуум-кристаллизатором. Тогда процесс будет осуществляться следующим образом.85 мас. горячего насыщенногораствора, полученного в процессерастворения сильвинита, подают в14-ступенчатую вакуум-кристаллизационную установку для охлаждения с90-100 до 20-30 С и кристаллизациипри этом хлористого калия, Полученную суспензию с температурой 20-ЗОСиз последней 14-й ступени установкиподают на классификацию в гидросепаратор или гидроциклон, где твердая Фаза сусненэии разделяешься накрупную Фракцию с размером...

Номер патента: 1162774

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Гуров, Зельманов, Кубасов, Себалло, Фот, Энтентеев

МПК: C05D 1/02

Метки: калийных, обеспыленных, удобрений

...при растворении исходных руд насьпценный по КСЙ раствор с температурой 67 С и плотностью 1,205 10 кг/мп поступает на лабораторную вакуум-кристаллизационную установку в коЛичестве 48 л/ч. В вакуум-кристаллизационной установке суспенэию охлаждают до 53-55 С и при этом выделяют кристаллы в количестве 1,03 кг/ч. Полученный продукт классифицируют по крупности 0,16 0,315, 0,63 0,8 мм, и часть крупнокристаллического продукта в количестве О, 1 кг/ч (107) возвращают в процесс кристаллизации,Зависимость крупности продукционных кристаллов и содержания в продукте мелких и крупных фракций (Р, Рп ) представлена экспериментальными данными в табл, 1.9Из табл,-1 видно, что возврат крупнокристаллической части продукта крупнее О, 16 мм позволяет...