Способ изготовления облицовочных полимербетонных плит

(9 1)5 В 28 В 11/00 ОСУДАРСТВЕННЫО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯ ВСЕСОЮЗНАЯ ИЕ ИЗ ТЕН ЕЛЬСТВ фиракр диизомПо дос ждения на нее оконча вают,Сп Оь оба используднище соедиаполненным смута, Подачу осуществляют ипу сообщаю- случае форму ким шлангом печивают возК АВТОРСКОМУ С(71) Московский инженерно-строительный институт им. В,В.Куйбышева и Московский горный институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении облицовочного материала из полимербетона на основе заполните Изобретение относится к строительнымматериалам и может быть использовано приизготовлении облицовочного материала иэполимербетона на основе заполнителя изприродного камня со вскрытой фактурой,Цель изобретения - повышение стабильности прочностных и упругих свойствпри изменении температуры,Сущность способа состоит в том, чтопредварительно в форму подают расплаволова, свинца и висмута с температурой140-150 С, монофракционный заполнитель, нагретый до 140-150 С, на 1/10 - 1/2диаметра погружают в расплав, заливаюткомпозицией со связующим, содержащим,мас,ч,: поливинилхлорид (ПВХ) 100; олигоэприродного камня со вскрытои фактурой. Цель изобретения - повышение стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры. В форму подают расплав олова, свинца и висмута при 140- 150 С,монофракционный заполнитель, нагретый до 140-150 С, на 1/10-1/2 диаметра погружают в расплав, заливают композицией со связующим, содержащим, мас.ч.: поливинилхлорид 100, олигоэфиракрилат 50-70, азоиэодинитрил дииэомасляной кислоты 0,05 - 0,5. По достижении 50 - 700-ной степени отверждения композиции увеличивают давление расплава до 0,5-1,6 МПа. а после окончательного отверждения расплав сливают, Прочность при сжатии при 20- 80 С 76,4 - 62,1 МПа, модуль упругости 3,16- 2,47, количество зерен заполнителя, отделившихся от плиты после попеременного замораживания и оттаивания после 20 циклов 1 - 20, 50 циклов - 2 - 4;. 1 табл,илат (ОЭА) 50-70, азоиэодинитрил асляной кислоты (порофор) 0,05-0,5. ижении 50 - 70-ной степени отверкомпозиции увеличивают давление расплава до 0,5-1,6 МПа, а после ельного отверждения расплав слиДля осуществления спос ют форму, через отверстие в ненную с резервуаром, з расплавом олова, свинца и ви расплава в форму и его слив под давлением или по принц щихся сосудов. В последнем соединяют с резервуаром гиб и резервуару(или форме) обесможность перемещения в вертикальном направлении. Расплав с температурой 140 - 150 С получают при соотношении олово:висмут,свинец 1:2,8:2,45. Высота слоя расплава в форме зависит от требуемой фактуры поверхности облицовочных плит, т.е, от высоты, на которую зерна заполнителя должны выступать из полимербетона, от фракции заполнителя.Используют заполнитель любых фракций, Погружение заполнителя в расплав на 1/10 - 1/2 диаметра обеспечивает возможность регулировать декоративные свойства при достаточном сцеплении с телом плиты, Предварительный нагрев заполнителя до 140 - 150 С улучшает тепловой баланс, ускоряет процесс изготовления плит, так как не требуется нагрев заполнителя через расплав, исключает прилипание. расплава к зернам заполнителя и, соответственно, потери металлов при распалубке, Заливка заполнителя композицией на основе ПВХ обеспечивает достаточно высокую силу сцепления зерен заполнителя с телом плиты, а также термостабильность адгезии зерен заполнителя с полимерной композицией. Последнее положительно отражается на долговечности облицовочных плит.Заливку монофракционного (монодисперсного) заполнителя осуществляют как ,ненаполненной полимерной композицией указанного состава, так и композицией, наполненной заполнителем фракции от 0 до 5 мм, т.е. такой дисперсности, которая не позволяет мелкому заполнителю погрузиться в расплав под действием сил тяжести, В случае использования наполненной композиции снижается расход полимерных компонентов.Структурообразование связующего происходит за счет инициированной полимеризации ОЭА в присутствии ПВХ. При температуре 140-150 С и рекомендуемом содержании инициатора (парофора) кинетика нарастания вязкости системы способствует постепенному образованию формостабильных структур, При достижении превращения ОЭА до степени, соответствующей й 50-70, и роч ность образовавшихся структур позволяет зафиксировать монофракционный заполнитель и при этом сохраняется такая подвижность композиции, при которой повышение давления на нее расплава до 0,5 - 1,6 МПа приводит к ее перемещению по поверхности заполнителя, различным образом обволакивая его, Такие "натеки" полимерной композиции на выступающие зерна заполнителя обеспечивают надежную фиксацию их в теле плиты и значительно расширяют декоративные возможности, В процессе дальнейшей выдержки окончательно завершаетсяформирование структуры связующего как5 на поверхности заполнителя, так и в межгранульном пространстве.П р и м е р. В форму, смазанную высокотемпературной смазкой "Циатим", черезотверстие в днище подают расплав олова,10 висмута и свинца с температурой 145 С. Вформу засыпают слой заполнителя, предварительно нагретого до 145 С. Сверху заливают полимерную композицию, состава,мас,ч.: ПВХ 100; ОЭА 60; порофор 0,1. После15 выдержки в течение 20 мин, что соответствует достижению композицией 60 -нойстепени отверждения, повышают уровеньрасплава в форме на 0,1 МПа, а после окончательного отверждения композиции (5020 мин от момента заливки) расплав сливаютчерез отверстие в днище формы и изделиераспалубливают.Конкретные примеры реализации способа и данные испытаний приведены в таб 25 лице.Используют следующие материалы:заполнитель - фракционированные отходы переработки магматических пород(гранит, габбро, диабаз и др,) на щебень;30 ПВХ марки Е - 62 и ЕП - 6602 - С;ОЭА марки ТГМ - 3 (примеры 1 - 3, 5, 6) имарки МГФ(пример 4);порофор 4 ХЗ;полиэфирную смолу марки ПН - 1;35 перекись бензоила;. стирал (ГОСТ);диметиланилин,Соотношение связующее:заполнительв полимербетоне во всех примерах 1:3 по40 массе.Адгезионную прочность определяют попроцентному количеству зерен заполнителя, вышелушивающихся из плит после многократного (20 и 50 циклов попеременного45 замораживания и оттаивания. Кроме того,определяют прочность сцепления зерен заполнителя с телом плиты в МПа.Формула изобретенияСпособ изготовления облицовочных50 полимербетонных плит, включающий укладку в форму заполнителя погружением на1/10 - 1/2 его диаметра в расплав термопластичного материала, укладку смеси конструктивного слоя, отверждение плиты,55 распалубку и удаление расплава, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышениястабильности прочностных и упругихсвойств при изменении температуры, предварительно заполнитель нагревают до температуры расплава, а в качестве последнего1664569 используют спалав олова, висмута и свинца с температурой плавления 140 - 150 С, при этом смесь конструктивного слоя содержит, мас.ч.: поливинилхлорид 100; олигоэфиракрилат 50 - 70; азоизодинитрил диизомасляПоказатели Предлагаемый способ по примерам Известный способ (авт св, Н 74239) Прототип 140 145 150 145 145 150 145 ф. 145 1 ЭО 160 140 1 ЭО 160 20 1/4 1/2 /4 1/4 1/10 1/3 1/12 1/1, 5 100 100 100 100 100 100 100 60 60 50 75 400,55 0,03 60 0,5 Оэ 05 Оэ 1 0,1 0,1 60 50 60 80 70 40 1,9 1,6в 0,5 1,0 0,4 1,0 74,1 71,163,7 57,8 76,4 71 з 8 66,5 61,75 э 7 711 2 67,4 62,1 76,0 72,2 67,6 60,8 70, 1 61,2 53,0 44,2 68,0 65, 57,0 52,0 66,4 58,3 50,3 41,1 70,0 67,9 60 ф 7 56,0 2,80 2,72 2,52 г,3 3,12,982, 792,42 3,16 3,03 2,84 2,47 э,о г,4 э 2,89 2,08 2,68 1,60 2,35 1,31 2,09 1,91 1,72 1,22 242 гю 31 2 ю 11 1,60 2,51 2,22 1,90 1,49 0 1 0 2 12 2 3 4 20 28 12 Редактор О,Хрипта Заказ 2353 Тираж 387 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ПроизводсТвенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Температурарасплава, С Температура заполнителя СГлубина потру"пения заполните ля в расплав,часть диаметраСостав связукщей полимерной ком позиции, мас.ч.ЛВХ марки Е 62ПВХ маркиЕП 6602 в-СОЭА маркиТГИ 3ОЭА маркиигф Поро 4 ор4 ХЗф.57Степень отверэодения композиции перед повьээением давления на неерасплава, Ядавление повьээают наИПа Показатели свойстПрочность приснатии;при 20 С40 С60 С80 С .Иодуль упругости: ИПапри 20"С40 С60 С80 СКоличество верен заполнителя, Х отделившихся от тела плиты после попеременное. го эаморавива яя и оттаива" нняпосле 20цикловпосле 50циклов ной кислоты 0,05-0,5, причем в процессе отверждения плиты после достижения 50 - 70 о-ной степени отверждения повышают давление расплава до 0,5-1,6 МПа и выдер живают до окончания отверждения,Составитель Л.ВласоваТехред М,МоргенталКорректор Т,Палий