Способ горячей прокатки полос на широкополосном стане

/26 5 В ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИ У шение качест азброса мехэГОСУДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Институт черной металлургии и Карагандинский металлургический комбинат(56) Авторское свидетельство СССРМ 1380820, кл. В 21 В 28/02, 1986,Остапенко А.Л. и др. Снижение энергозатрат при прокатке полос, Киев: Техника,1983, с",44.(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСНА ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ(57) Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано на широкополосных станах горячейпрокатки(ШСГП). Цель изобретения - повышение качества полос путем уменьшения Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП),Цель изобретения - повыва полос путем уменьшения рнических свойств.Согласно способу горячей прокатки полос на широкополосном стане слябы нагревают и прокатывают в клетях черновой группы стана, Полученный раскат задают в чистовую группуклетей и прокатывают до размеров готовой полосы, При этом толщину раската, выдаваемого из черновой группы, устанавливают, исходя из ширины готовой полосы разброса механических свойств, Согласно предложенному способу при увеличении ширины готовых полос повышают обжатия в чистовой группе клетей ШСГП, для чего увеличивают толщину раската, получаемого в черновой группе. Наименьшей ширине полос в сортаменте стана соответствует наименьшая толщина раската, а наибольшейширине - наибольшая толщина раската. Для произвольных значений ширины полосы толщину задаваемого в чистовую группу раската устанавливают по степенной зависимости с интервалом значений показателя степени 0,5-2,0. Прием повышения обжатий обуславливает дополнительное тепловыделение, компенсирующее возрастание теплоотвода с ростом ширины полос. В результате снижается различие температур по длине и по ширине полосы и уменьшается разброс механических свойств и структуры прокатанного металла. 1 табл,С .увеличением ширины прокатываемой полосы толщину раската также увеличивают, определяя ее по зависимости 4Ьр = Ьро + (рп ПроЖВ Во)/(Вп Во Ф где пр - текущая толщина раската, мм; (ДПро и Ьор - наименьшая и наибольшая толщина раската в сортаменте стана, мм;В - ширина прокатываемой полосы, мм;Во и В - наименьшая и наибольшая ффаааЪ ширина полос в сортаменте стана, мм;а - показатель стенки (0,5п 12),Сущность способа состоит в повышении обжатий в чистовой группе клетей ШСГП по мере увеличения ширины готовых полос.Для этого толщину раската, задаваемого в чистовую группу, устанавливают по указан 1664430ной зависимости, Наименьшей ширине готовой полосы Во в сортаменте стана соответствуетнаименьшая толщина раската Ьро, а наибольшей ширине полбсы Вп - наибольшая толщина раската Ьрп, Величины Во, В, йро, Ьрп определяются технологическими возможностями стана и сложившимся сортаментом. Возрастание обжатий приводит к увеличению работы деформации в чистовцх клетях и к дополнительному тепловыделению, что позволяет скомпенсировать возрастающие с увеличением ширины тепловые потери.Экспериментально установлено, что с ростом ширины готовых полос увеличиваются потери по таким статьям теплового баланса, как теплоотвод к прокатным валкам, конвекция, излучение, Кроме того, на поверхности широких полос задерживается охлаждающая вода. Увеличение теплоотвода обуславливает повышение разницы температур по ширине и по длине прокатываемой полосы, что приводитв конечном счете к раэбросу показателей свойств и структуры металла,На температурные условия в очаге деформации и качество готовых полос влияет целый ряд факторов. Однако опытным путем установлено снижение разброса механических свойств металла при увеличении толщины раската с ростом ширины полосы и сохранении неизменными остальных факторов, в частности толщины готовых полос. )1 ричем для различных сочетаний этих факторов связь между толщиной раската и шириной полосы может быть аппроксимирована указанной степенной зависимостью со зна- ниями показателя степени 0,5в2,0. Меньшие величины этого показателя, близкие к в = 0,5, рекомендуется применять при прокатке тонких полос, сопро.вождающейся повышенными тепловыми потерями в очаге деформации, Использование величин в0,5, даже при прокатке тонких полос, приводит к завышению толщины раската при прокатке узких. полос, В результате поднимается средний уровень температуры конца прокатки и смотки, увеличивается различие температур по ширине и повышается разброс механических характеристик металла, Большие значения показателя степени, включая граничное значение в = 2,0, целесообразно назначать в том случае, когда прокатывают полосы наибольшей толщины в сортаменте стана. Еще большие значения в 2,0 приводят к тому, что изменение толщины раската в области меньших значений ширины будет недостаточным, чтобы скомпенсировать тепловые потери, В результате ухудшается качество полос,Реализация способа не требует дополнительного оборудования ШСГП.П р и м е р. В условиях ШСГП 1700карМК проводят опытные прокатки по пред 5 ложенному и известному способам. Для этого стана про = 22 мм; прп = 40 мм; Во = 800мм; Вл = 1550 мм, Прокатывают полосы изстали Зсп толщиной 3 мм и шиоиной В = 900,1250 и 1450 мм, При прокатке более широ 10 ких полос толщину раската, задаваемого вчистовую группу клети, увеличивают в соответствии с указанной зависимостью, Например, при В = 1250 мм и в = 1,25 толщинараската составляет15 )1 22+40 22) 1250 - 800125 =31,5 мм1550 - 800Результаты опытно-промышленного опробования приведены в таблице. По сравнению с известным способом предложенный20 обеспечивает меньшее поле разброса значений предела прочности при оптимальномзначении показателя степени в = 1,25 иблизок по своим результатам к известномуспособу при граничных значениях в. Умень 25 шение разброса механических характеристик металла позволяет большую частьпартии полос сдавать по более высокойгруппе прочности.Использование изобретения позволяет30 увеличить долю полос с малым разбросоммеханических свойств по длине и ширине,т.е, повысить качество прокатываемого металла,35 Формула изобретенияСпособ горячей прокатки полос на широкополосном стане, включающий получение промежуточного раската обжатием в 40 черновой группе клетей и последующую деформацию раската в чистовых клетях до окончательных размеров, о т л и ч а ю щ и й-; с я тем, что, с целью повышения качества полос путем снижения разброса механиче ских свойств, толщину промежуточного раската изменяют в соответствии с шириной прокатываемых полос и определяют по зависимости50 Ьр = Ьро + (Ьрп - ЬрофВ Во 1/(Вп - Вогде Ьр - текущая толщина раската, мм;про, Ьрп - наименьшая и наибольшаятолщина раската в сортаменте стана соответственно, мм;55 В - ширина прокатываемой полосы, мм;Во, Вп - наименьшая и наибольшая ши.рина полос в сортаменте стана соответственно, мм;в - показатель степени (0,5 - 2,0),Разброс, Н/мм Ьр, мм по длине по шири- не ИзвестныйСоставитель М,БлатоваТехред М.Моргентал Корректор Т,Палий Редактор А. Козо риз Заказ 2346 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Способпрокатки Предлагаемый1 Обьемы проката,т235 228 231 240 233 238 229 236 237 225 234 218 0,50 0.50 0,50 1,25 1,25 1,25 2,00 2,00 200 Типоразмер полос КхВмм Зх 9003 х 1250Зх 1450 Зх 900Зх 12503 х 1450 Зх 900Зх 1250Зх 1450 Зх 900 3 х 1250 3 х 1450 39,0 39,0 39,0 28,6 35,9 38,7 23,4 31,5 37,1 22,3 28,5 35,5 28 25 15 25 20 .14 4 3 5 20 11 5 18125 15 10 4 24 23 12 80 60 40 70 52 38 15 25 35 40 43 36 20 40 60 30 48 62 85 75 65