Способ получения железнорудных окатышей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЕТЕН Б.Ш овки ке, и ения к чернои металгии подготовки нной плавке, и для получениятаточным углеИзобрете лургии, в част железорудно г может быть желеэорудных дом, ие относится ости к технол о сырья к дом спользовано окатышей со О Ц 1 О чест е на грану езорудно би 5 - 8 мми гранулятои топлива руют крупии топлива10 - 14 мм.ке, нагреву ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Институт черной металлургии(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОН ЫХ ОКАТЫ Ш ЕЙ(57) Изобретение относится к черной млургии, в частности к технологии подгожелезорудного сырья к доменной пламожет быть использовано для полу РоЦель изобретения - повыше ва окатышей,Способ включает накатывани лы из измельченного топлива жел и офлюсованной смеси, сушку, н киг,Окатыши с топливом фракци 3-5 мм формируют в различных рах, при этом при содержани фракции 5 - 8 мм окатыши форми ностью 15-20 мм, а при содержан фракции 3-5 мм - крупностью Затем окатыши подвергают суш и обжигу. 50 1659502 А 1(51)5 С 22 В 1/14, 1/245 железорудных окатышей с остаточным угле-. родом, Цель изобретения - повышение качества окатышей, Из топлива крупностью 3-5 мм и 5-8 мм раздельно изготавливают гранулы, на которые накатывают офлюсованную железорудную смесь. Из гранул, содержащих топливо фракции 3 - 5 мм, получают окатыши крупностью 10 - 14 мм, а из гранул, содержащих топливо фракции 5- 8 мм, получают окатыши крупностью 15 - 20 мм, Окатыши подвергают сушке, нагреву и обжигу, Толщина железорудной оболочки окатышей, содержащих топливо разных .фракций, выравнивается, что приводит к снижению доли окатышей, имеющих пониженную прочность либо пониженное содержание остаточного углерода, 2 табл,При работе с одним общим для всего диапазона крупности топлива гранулятором, настроенным на преимущественный выход заданного диапазона крупности окатышей, частицы топлива меньшей крупности (3- 5 мм) закатываются в окатыши, соизмеримые с теми, которые образуются при использовании топлива крупностью 5-8 мм, При этом наблюдается повышенный выход окатышей с тонкой оболочкой железорудной составляющей, а также окатышей, доля топлива в которых значительно ниже расчетной. В первом случае снижается прочность окатышей, во втором - содержание остаточного углерода,При производстве окатышей с ядрами фракций 3 - 5 мм и 5-8 мм в различных грануляторах появляется возможность получить окатыши двух диапазонов крупности - 10 - 14 мм и 15 - 20 мм. В этом случае толщинатыши, содержащие антрацит фракций 3- 5 мм и 5-8 мм. Содержание окатышей крупностью 10-14 мм, полученных с использованием антрацита фракции 3-5 мм, составляет84,5, крупностью 15-20 мм, полученных с использованием антрацита фракции 5-8 мм. 55 железорудной оболочки окатышей, содержащих топливо как фракции 3 - 5 мм, так ифракции 5 - 7 мм, выравнивается, а следовательно, снижается доля окатышей, имеющих пониженную прочность либо 5пониженное содержание остаточного углерода,Использование топлива крупностью менее 3 и более 8 мм нецелесообразно, поскольку снижается качество окатышей. В 10первом случае это обусловлено снижениемсодержания остаточного углерода, во втором. - снижением прочности окатышей,Выравнивание крупности топлива, являющегося центром окомкования, позволяет снизить диапазон крупности получаемыхокатышей. При этом использование топливакрупностью 3 - 5 мм обеспечивает получениев качестве продукта гранулирования окатышей крупностью в основном 10-14 мм, 20Ва использование топлива крупностью 5 -8 мм - 15 - 20 мм,Экспериментальная проверка способавыполнена в лабораторных условиях Института черной металлургии. 25П р и м е р 1, Согласно известномуспособу на частицы антрацита всего диапазона крупности (3 - 8 мм) одновременно водном грануляторе накатывают железорудную и офлюсованную смесь основностью 300,8. Получают окатыши крупностью в основном 10-20 мм. Выход окатышей этого диапазона крупности составляет 84,5 о ,Данные о распределении окатышей покрупности и содержании антрацита в них 35приведены в табл, 1 и 2,Из данных табл. 1 и 2 следует, что свозрастанием доли окатышей, содержащихтопливо фракции 3 - 5 мм,снижается содержание топлива в окатышах. Общее среднее 40содержание антрацита в партии окатышейсоставляет 1,0 о .Полученные окатыши загружают в обжиговую чашу диаметром 300 мм и подвергают сушке при 20 - 400 С в течение 6 мин, 45нагреву со скоростью 85 С/мин и обжигупри 1250 С в нейтральной атмосфере.Выход окатышей фракции+10 мм послеиспытания по методу Линдера составляет82,3, фракции -0,5 мм - 6,5 о . Содержание остаточного углерода составляет 52,2 о от исходного.П р и м е р 2. Согласно предлагаемомуспособу отдельными партиями готовят ока - 89,4,Общее среднее содержание атрацита в партии окатышей составляет 1,7, Далее окатыши двух диапазонов крупности смешивают в соотношении 1:1 и подвергают сушке, нагреву и обжигу по примеру 1, Выход фракции +10 мм после испытания по методу Линдера составляет 88,2, фракции - 0,5 мм - 2,9, Содержание остаточного углерода составляет 65,4 от исходного.П р и м е р 3. Отдельными партиями готовят окатыши, содержащие антрацит фракций 1-5 мм и 5 - 10 мм. Содержание окатышей крупностью 10-14 мм, полученных с использованием антрацита фракции 1 - 5 мм, составляет 64,4%, крупностью 15- 20 мм, полученных с использованием антрацита фракции 5 - 10 мм, - 85,2, Следующие операции проводят по примеру 2. Общее среднее содержание антрацита составляет 1,3 , Выход фракции+10 мм после испытания по методу Линдера составляет 83,4 о , фракции - 0,5 мм - 6,8 . Содержание остаточного углерода составляет 44,4 оот исходного.П р и м е р 4. По примеру 2 изготавливают окатыши крупностью 8 - 16 мм и 17 - 22 мм. Общее среднее содержание антрацита состаьляет 1,2%. Выход фракции+10 мм после испытаний по методу Линдера составляет 69,8 , фракции -0,5 мм -5,3 о . Содержание остаточного углерода составляет 54,3 от исходно го.Из приведенных примеров следует, что выравнивание по крупности центров окомкования окатышей (частиц топлива) приводит к повышенному выходу более узких фракций окатышей. Это в свою очередь обеспечивает оптимальное содержание топлива в исходных и остаточного углерода в обожженных окатышах, тем самым повышая качество окатышей. Увеличение диапазона крупности окатышей сверх оптимального снижает их качество. Лучшим качеством обладают окатыши крупностью 15-20 мм, сформированные при содержании топливр фракции 5 - 8 мм, и окатыши крупностью 10 - 14 мм, сформированные при содержании топлива фракции 3 - 5 мм. Формула изобретения Способ получения железорудных окатышей, содержащий остаточный углерод, включающий накатывание на гранулы из измельченного топлива железорудной и офлюсованной смеси, сушку, нагрев и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества окатышей, раздельно окомковывают гранулы из топлива фракций 3-5 мм и 5-8 мм, причем при содержанииаказ 1822 Тираж 407 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 зводственно-издательский. комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101 топлива фракции 5-8 мм формируют окатыши крупностью 15-20 мм, а при содержании топлива фракции 3-5 мм формируют окатыши крупностью 10-14 мм,