Способ контроля содержания классов крупности сыпучего материала

(11) 556834 циалмстичесних Республин ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТИДЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 12.09.77 1) М. Кл. 2В 02 С 25/00 Гооуаарствеиимй комитет Совета Миивотров СССР по делан квооретенийи открытий3) УДК 622.7,01(088.8 72) Авторы изобретени Тнллес и А, Я, Чернилова есоюзный институт по проектированию организации энергещческого строительства "Оргэнергострой"(Ц) Заявитель КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КЛАССОВ КРУПНОСТСЬ 1 ПУЧЕГО МАТЕРИАЛА2 4 СПОС Изобретение относится к строительной нндуст- Известен и д 1 угой способ контрооии и может быть использовано также в горноруд классов крупности сыпучего материной, угольной и друтих отраслях народного хоэяй. Этот способ заключается в фикства. ров ударного воздействия падающегИзвестен сйособ контроля содержания крупно" а риала иа неподвижное, изолированнго класса в руде, поступающей на измельчание (т);, вибраций тело и сравнении их сЭтот способ предусматривает, в частности, пв Последний из указанных спосразграниченное измерение динамических, характе. более близким к.изобретению по техристик неподвижного тела находящегося подвлия- ности и достигаемому результату.нием падаюптего потока руды и непогашенных 1 овнешних вибраций. Осуществляемое в известном с ля содержанияала г 1.сации парамето потока мате.ое от внешних заданными.обов является нической сущИзвестный способ при его практическом применении характеризуется крайне низкой точностью кОнтроля, .так Как, сИГНап используемого вибро датчика представляет .собой случайный . процесс, имеющий сшошкой частотный спектр.Кроме тттго, недостатком известного способа является невозможность юйтроля мелких и средних фракций в потоке сболыдим размером максимальных 20 часпщ, поскольку тело, жесткость которого обеспе- . чивает достаточную чувствительность ударов контролируемой мелкой фракции, не выдерживает длительного соударения с максимальными частицапособе выделение резонансных колебаний динамической системы лишь незначительно повышает точность контроля. При реализации способа попрежнему имеет место быстрый износ неподвижного тела, которое кроме контролируемого класса крупности подвергается ударной нагрузке всех других фракций полидис. персного потока,, Другой недостаток отмеченного способа связан с отсутствием воэможности одновременного контроля нескольких фракций падающего потока,Целью изобретения является повышение точности контроля содержания классов крупности сыпучего материала с обеспечением возможности контроля его т ранулометрического составаПоставленная цепь достигается тем, что падающий поток разделяют на отдельные фракции и содержание каждого класса крупности определяют в подпотоке соответству(огцей фракции.На фпг. 1 и 2 изображен падающий поток СЬПТу"(ЕГО МВТЕрцаЛа В ПродОТГьном И ЛопарЕЧНОМ раэрезах,Конвейер 1 транспортирует сыпр(лй материал 2, который в месте перегрузки падает на неподвижные тела (балк(е) 3, цэолироваь(ные От внецл(ей Среды и друг от друга виброиэоляционными опорами 4,Чузствителье(ьп элее(ецт 5 жестко связан с тслом 3 и измеряет вибрацию, воэеплка(оц(ую в теле, выэваннуе( ударом о него потока соответствующей фракции материала 2. Сигнал с чувствцтельногэ элемента 5 поступает на вход иэбцр -ельцого усили теля 6, электрически соединен(ого с олоком формие. званя 7 ВыхОднОГО сиГнала. Стновремееп(0 ееа вход блока формирования 7 подается электрический сигнал от блока задания 8 содержания соответствуюп(ей фракщгн материала. Выход блока ферми роваия 7 подкл Ест(ее к реги стрцрутв ц (е ьпу г(рибо. ру 9Предложенный способ осуществляется следуюЕццм образом,С концеера 1 поток сь(г(учего матери:(ла 2 падает с началнй скоростью, р(иНо( Ско(ости кон. Вейера 1, В процессе свободноО падения частицы МатЕРИапа ПРИООРетаЮТ тРаЕКтОРЕЕЦ ДВИЖЕНИЯ, ЭаВИ. сящие от веса, формы, аэродцнаы(ческого сопротивления воздуха, начальной скорости движения и т.,а. Происходит Оаэделение потока полилсцеосного материала по совокупности частиц, присбретаюпцех близкие траектории падения. Погышению эфекта разделеция при падении с(еособствует про. цессГранулометр(Р(ескОГО расслоения, КОТОрому подвергается материал на ленте конвейера 1 при транспортировке. Каждый чувствитегьный элемент 5 располагается В месте падения соответствующей фракции сь(п лего матерцала, наименее эа соренном частицами солдЕпе. фракщ(й (,посредине). Чувствительный элемент 5 (е(априь(ер, пьезокераме(ческЙ Внбродат 5(к) жестко связы(ныи с телом 3 Воспринимает упругие колеоа(еня 1,вибра цию) тела, Выэваепеые падением на него частиц материала, относяшихся к определенной фракции, Иэбирагельньп( усилитель 6 выделяет из спектра сип(ала на Выходе элемента 5 резОИЕ(сну 0 состав. ляющуео, несу(цую максимум информации об изменеецп( содержа(И(Е соответствующей фракции Аьплитуда рсэоцацсцой составляг(це( Нэмецяется соответственно Е(змеценю содержаеп(я той или вой фракции в потоке материала.Каждое тело 3 выполняется с повь(шеннон жесткостью и чувствтелье(остью, достаточной для ударов контроп(руемой фракции.Чеел мсцьше сОцсржаеп(е тОЕ Илц (ррак(п(и Б ПотОКЕ МатЕРИаЛа, тЕМ МЕНЬШЕ аЬПЦ(ИТУДа РЕЭОНансцой составля(ошей ца выходе соответствующего избирательного усилителя,Злектнрческе импульсы от избирательногоусилителя 6 поступают на вход блока формиро.нация 7 Вьехощого сигнала, куда одновременно подается сцгнал, пропорциональный задаваемому содержанию в потоке той или иной фракции, от блока задания 8. Бе(ок формирования 7 представ.ляет собой электро(ное пересчетное устройство, в котором осуц(ествляется преобразование сигналов избирательного усилителя 6 и блока задания 8 в злсктрический сиГнал, пропорциое(альный содержа.чию соответствующей фракции в потоке материала, который регистрируется прибором 9.эффект Гравитацт(анной сегрегации и, следовательно, п(стога разделения полидисперсного материала по фракциям ловы(цаются с ростом скорости конвейера, сбрасыва(ошего материал, и с увеличе.нием в 11(соты падения материала до системы вибро.цэогирова(гных тел. В(лесте с тем повышение высо;ы падения материала ограничено опасностью дробления крупных зерен материала, а максималь.ные скорости конвейеров, транспортирующих материалкак правило, не превышают 3-5 м/сек.Таким образом оптимальными условиями приреаЕ(изации непрерывного автоматического контроля гранулометрцческо(о состава сьшучих материалов по степе(ц Сегрегации частиц при перегрузке являются: высота падения материала до места контроля2.3 м, скорость конвейера сбрасываюц(его (иатериаег,3-5 м/сек.Фо р мула и зо бр е те ни я1. Способ контроля содеранЕ(я классов крупности сыпучего материала, эаклю(аюцтийся вфнксаш(ипараелетров ударного воздействия подающе.го по ока материала на неподвижное, изолированноеОт вцеших вибраций тело ц сравненки их с заданнь(ьа,Отличаю щи й с я тем, что, с целью повь(шенияточности и обеспечения возможности контроля грацулометрнческого состава материала, падающий поток разделяют на отдельные фракции и содержаниекаидого класса крупности определяютв подпотокесООтветств 1 юц(еи фракции.2, Споб ПО и. 1, 0 т л и ч а ю Ец и Й с я .тем чторазделениепадаюшего потока на фракщпе осущестВляют увеличением высоты и скорости п(адев(яматериала,Источнцки и,;формашЕи, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Авторское свидетельство ф 353741,кл. В 02 С 25/00, 1969.2, Мареота А И. и др. Контроль гранулометричсского состава транспортируемого материала дляуправления технологическими процессаП(Меха(иза.ция и авто мате(эагия производства, 1972, Р З,с, 29-30.О .во О оУагСоставитель Л Техреп А, д Морозо мьанова ктор Д.М ченко омнте ретений35, Раушск ал ППП "Патент", г. д, ул, Проектнаи, 4 4 Тирак 800 ЦЯИИПИ Государственного по делам изоб 113035, Москва, у( -