Устройство для контроля содержания классов крупности в потоке сыпучего материала

Сефз Сфаетскии Сфциалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 744283(5)М. Кл. С 01 И 15/00 с присоединением заявки Нов Государствеиный комитет СССР ио демам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ю. Г, Качан, А. Н, Марюта и В, В. Глухов Днепропетровский горный институти Запорожский индустриальный институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КЛАССОВ КРУПНОСТИ В ПОТОКЕ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к приборамконтроля технологических параметров,а более конкретно, к устройствамконтроля гранулометрического составасырья в горнорудной промышленности,промышленности стройматериалов, гидростроительстве и в других отрасляхнародного хозяйства. Известно устройство автоматическо"1 О го контроля содержания характерных классов крупности в потоке сыпучего материала, позволяющее осуществлять контроль как в подающей части потока, где производит перемешивание частиц, 15 .так и на ленте конвейера. Такое устройство имеет воспринимающий элемент в виде металлической балки или плиты, помещенный в поток падающего материала, с прикрепленными на нем 20 датчиками ускорений колебаний (пьезодатчиками), избирательные усилители, ограничитель амплитуды, интенсиметры, блок деления сигналов и вторичный регистрирующий прибор 1). 25Ввиду непосредственного 1 взаимодействия воспринимающего элемента с потоком абразивной среды устройство имеет низкую надежность, что вызы-, вает .необходимость периодической эа мены воспринимающего элемента. Уменьшение массы балки и плиты вследствиеих быстрого износа приводит также кизменению резонансных частот их колебаний и, как результат этого, к уменьшению точности измерений.Указанные недостатки устранены вустройствах, принцип действия которыхоснован на изменении сопротивлениямагнитной цепи, частью которой является контролируемый материал,Известно устройство, включающееленточный конвейер с перегрузочнымбункером и неподвижной станиной, жестко закрепленный на станине непосредственно под лентой передающий элемент(индукционный датчик), усилитель,ограничитель амплитуды (формировательимпульсов) интенсиметр (частотомер) ивторичный регистрирующий прибор (2.Магнитная цепь индукционного датчика замыкается через транспортируемый материал и,вследствие непостоянсттва гранулометрического состава железной руды при движении потока над датчиком, сопротивление цепи изменяется.Это приводит к возникновению электрического сигнала на выходных зажимахдатчика, который анализируется элект-ронной схемой устройства.В известном устройстве магнитнаяцепь идукционного датчика замыкаетсяв основном только через нижний слойпотока материала, лежащий непосредственно на ленте конвейера. Таким образом, показания устройства могут характеризовать гранулометрический5состав всего потока материала приусловии, что там, где установлениндукционный,цатчик, имеет место равномерное распределение частиц материала по сечению потока. Ввиду гранулометрической сегрегации, имеющей местопри движении сыпучих материалов наленточных конвейерах, такое условиевыполнимо только при установке индукционной головки под перегрузочным 15бункером. Практически же невозможноустановить индукционную головку поцбункером из-эа прямых ударов частицматериала о ленту,Вследствие указанной гранулометрической сегрегации контролируемогопотока, устройство имеет низкую точность, а так как большинствб перерабатываемых материалов немагнитны,ограниченное примерение.Цель изобретения - повышение точности и надежности измерений.Указанная цель достигается тем,что в устройстве использованы двапередающих элемента, один из которыхжестко прикреплен к станине конвейе Ора на росстоянии, равном половинеширины ленты от перегрузочного бункера, а второй выполнен подвижным понаправлению движения ленты. Передающие элементы выполнены в вице псдпружиненых к ленте конвейера роликаопор,подвижных в вертикальной плоскости,а прикрепленные к каждому из нихвибродатчики подключены к избирательным усилителям. Яа фиг. 1 представлена блок-схемаустройства и общий вид установки передающих эпементов на конвейеренафиг, 2 - поперечное сечение конвейера с передающим элементом,В устройстве к роликоопорам 1 и 2прикреплены вибродатчики 3 и 4.Вибродатчики подключены к избирательнымусилителям 5 и б, которые подключены. к.выпрямителям 7 и 8, Выходы выпрямителей соединены с входами блока 9алгебраического суммирования,на выходе которого подключен вторичный регистрирующий прибор 10. Роликоопоры 1 и2 подпружинены с помощью пружин 11к ленте 12 конвейера и установленына его неподвижной станине 13. Местозакрепления роликоопоры 2 определяется степенью гранулометрическойсегрегации контролируемого потока иможет быть определено, например,следующим образом: с остановленногопод нагрузкой конвейера через кажгряе0,5 м, начиная от места установкироликоопоры 1,снимают пробы материала и рассеивают отдельно верхнюю и нижнюю по высоте сечения половины на сите, размер ячеек которого соответствует контролируемому классу (например +20 мм) . Там, где относительное содержание контролируемого класса в верхней половине сечения равно 1,35 - 1,5 и необходимо произвести закрепление, контролируемый поток 14 ссыпается на ленту конвейера в перегрузочномбункере 15.Пои работе конвейера ролйкоопоры1 и 2 совершают вынужденные колебания в вертикальной плоскости под действием ленты 12. Помимо низкочастотных составляющих спектра колебаний ленты, вызываемых неравномерностью погонной массы материала и наличием эксцентриситета несущих роликоопор 16 конвейера, в спектре присутствуют также колебания с более высокими частотами. Последние обусловлены осуществляемым через ленту механическим взаимодействием частиц нижнего. слоя материала с несущими роликоопорами конвейера. Амплитуды высокочастотных составляющих спектра изменяются при изменении содержания контролируемых классов в нижней половине потока. Вследствие гранулометрической сегрегации высокочастотные колебания ленты 12 в местах установки роликоопор 1 и 2 различны, так как содержание крупных классов в лежащем непосредственно на ленте слое материала при движении потока изменяется, Вследствие этого и спектры колебаний ролико - опор 1 и 2 различны. Сигналы вибродатчиков 3 и 4 преобразуются по двум идентичным самостоятельным каналам. Сигнал вибродатчиков 3 поступает на вход избирательного усилителя 5, где выделяется высокочастотная составляющая спектра, соответствующая резонансной частоте передающей роликоопоры 1. Выделенная составляющая преобразуется в постоянное напряжение выпрямителем 7. Канал преобразования сигнала вибродатчика 4 аналогичен. В блоке 9 алгебраического суммирования сравниваются выходные сигналы выпрямителей 7 и 8, а раэностчый сигнал поступает на вход вторичного регистрирующего прибора 10,Устройство работает следующим обраПри изменении гранулометрического состава транспортируемого материала 14 изменяе;ся степень гранулометрической сегрегации контролируемого потока на участке между местами установки передающих роликоопор, вследствие чего содержание контролируемого крупного класса в нижней части сечения над роликоопорой 2 изменяется. В результате изменяется высокочастотная часть спектра сигнала вибродатчика 4. Таким образом, на выходе блока 9 алгебраического сложения резонансный сигнал изменяется пропорционально уве744283 раж 1019 Подписное Заказ 3783/8 НИИ 4Филиал ППП Патент, гУжгород, ул, Проектная,личению или уменьшению содержания контролируемого класса. Автоматический потенциометр 10 зарегистрирует происшедшее изменение грансостава контролируемого потока материала.Формула изобретения5 1. Устройство для контроля содержания классов крупности в потоке сыпучего материала, включающее ленточный конвейер с перегрузочным бункером о и неподвижной станиной, жестко закрепленный на станине передающий элемент, установленный под лентой конвейера, избирательные усилители, блок алгебраического суммирования и вторичный регистрирующий прибор, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности измерений, оно снабжено вторым передающим элементом, причем один из них закреплен на расстоянии, равном половине ширины ленты от перегрузочного бункера, а второй выполнен подвижным по направлениюперемещения ленты..2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что передающиеэлементы выполнены в виде подпружиненных к ленте конвейера роликоопор,подвижных в вертикальной плоскости,а прикрепленные к каждому из них вибродатчики подключены к избирательнымусилителям.Источники инФормации,принятые вовнимание при экспертизе1. Иарюта А. Н.,Каган Ю. Г. Автоматический контроль гранулометрического состава сыпучих материалов.Киев, ф Вища школа , -1977, с.91-93.2. Бюллетень ЦНИИТЭ и ЧМ. И.,Металлургия, 1968 вып. 3