Импрегнированный осушитель и способ его получения

)5 ЫЫЯ М 8 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ по- льния аы, 2 личееля в ГОСУДАРСТВЕН(ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ,И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ 8 У(71) Ленинградский технологический институт им.Ленсовета(56) Авторское свидетельство СССРЬ 566616, кл, В 01 О 53/26, 1978,(54) ИМПРЕГНИРОВАННЫЙ ОСУШИТЕЛЬИ СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ(57) Изобретение касается получения осушителей воздуха, применяемых в противогазовой технике, в частности вфильтрующих самоспасателях, в системахосушки СО 2-лазеров, Для повышения динамической активности осушителя в условияхмногоикловой работы, степени ее использования, увеличения кинетики сорбции, ускорения процесса получения используютимпрегнированный осушитель, содержащий галогенид щелочного или щелочнозеИзобретение относится к составам испособам получения осушителей воздуха,применяемых в противогазовой технике, вчастности .в фильтрующих самоспасателях,в системах осушки СО 2-лазеров.Целью изобретения является увение динамической активности осушитусловиях многоцикловой работы,П р и м е р 1. 90 г аэросила с удельнойповерхностью 150 м /г смешивают со 100 г10-ного водного раствора полиакриламида - ПАА (10 )ь ПАА и 90 6 аэросила), гранумельного металла, а в качестве носителя - мезопористый со 20 бент с удельной поверхностью 90 в 2 м /г на основе аэросила и полиакриламида, при следующем соотношении компонентов, мас,: аэросил 51-76, полиакриламид 3 - 12, галогенид щелочного или щелочноземельного металла 20 - 40. Импрегнированный осушитель получают путем смешения полиакриламида 5-15 мас. и аэросила 85-95 мас,с удельной поверхностью 100-200 м /г, грануляции, термообработки при 160 - 180 С в течение 2 - 4 ч, пропитки раствором галогенидов щелочных или щелочно-земельных металлов. Обьем пропитывающего раствора берут равным обьему пор сорбента с последующей сушкой. Импрегнированный осушитель имеет высокие емкостные свойства и улучшенную кинетику при многоцикловой работе соб получения осушителя менее дл ный, чем известный, за счет сокращ времени впитывания соли. 2 с,п, ф табл. лируют на шнековом грануляторе, диаметр гранул 2 мм, термообрабатывают при 160 С в течение 4 ч,Определяют влагоемкость по стандартной методике, Она равна 1,0 см /г. Удельэную поверхность полученного носителя определяют методом тепловой десорбции аргона, Она равна 150 м 2/г, По стандартной методике определяют механическую прочность на истирание, Она равна 78. Затем 50 г гранул заливают 50 см 406-ного рас 3твора хлористого лития (плотность раствора1,254 г/смэ) и сушат при 150 ОС в течение 1 ч. Полученный осушитель .содержит 28,5 1.1 С 1, 64,3 аэросила и 7,2 ПАА,Полученный образец испытывают с гопколитовой шихтой, начальная концентрация окиси углерода 6,2 мг/л, конечная (проскоковая) 0,25 мг/л, относительная влажность воздуха 90 при 203 С. Скорость пульсирующего потока 30 л/мин, Затем полученный осушитель подвергают 10 циклам сорбции-десорбции паров (десорбция - нагревание до 150 в 1 С и выдерживание в течение 1 ч) и вновь испытывают с гопколитовой шихтой.Результаты синтеза и исследования свойств осушителя приведены в табл.1.Как видно иэ табл.1, при содержании в осушителе ПАА менее 3 мас. (пример 8) уменьшается механическая прочность осушителя, при содержании более 12 мас. (пример 9 уменьшается емкость (падает динамическая активность осушителя) и кинетика сорбции ( уменьшается).При содержании аэросила в осушителе более 76 (пример 6) уменьшается механическая прочность, при содержании аэросила менее 51 мас.(пример 19) уменьшается динамическая активность и кинетика сорбции ( - степень использования динамической емкости снижается до 0,45).При содержании галогенида щелочного или щелочно-земельного металла более 40 ь (пример 15) осушитель невозможно использовать для многоцикловой работы, происходит вымывание раствора иэ пористой структуры на поверхность и оплывание зерна. При содержании галогенида щелочного или щелочноземельного металла менее 20 мас. (пример 16) уменьшается динамическая активность.Увеличение дельной поверхности носителя200 м /г (пример 6) приводит к невозможности его использования при многоцикловой работе. Уменьшение удельной поверхности носителя осушителя (меньше 90 м /г) приводит к ухудшению кинетики сорбции паров воды и динамической активности (пример 5),Процентное содержание компонентов носителя осушителя определяется его механической прочностью (примеры 4 и 8) и достаточной удельной поверхностью носителя (примеры 9 и 16).Уменьшение удельной поверхности аэросила (менее 100 м /г) приводит к уменьшению удельной поверхности носителя осушителя (пример 5), что приводит в итоге к ухудшению кинетики сорбции и динамической активности, Увеличение удельной по верхности аэросила (более 200 м /г) приво 2дит к увеличению удельной поверхности носителя (более 200 м /г, пример 7), и в итоге к невозможности использования полученного осушителя в условиях многоцикловой работы.При термообработке гранул носителя при температуре менее 160 С (пример 10) образец невозможно испольэовать при многоцикловой работе иэ-за того, что он оплывает,Термообработка носителя при более 180 С (пример 11) снижает механическую прочность на истирание и уменьшает динамическую активность.Снижение термообработки менее 2 ч (пример 12) приводит к ухудшению работы осушителя при многоцикловой работе, увеличение(более 4 ч) практически не влияет на свойства осушителя, а только увеличивает время его изготовления.Изменение соотношения обьем пор: обьем пропитывающего раствора в большую или меньшую сторону от единицы ухудшает динамическую активность и не позволяет использовать во многоцикловой работе.Характеристики качества поглотителей приведены в табл.2,Таким образом, предлагаемый осуши- тель по сравнению с известным имеет более высокие емкостные свойства (в 1,3 раза) и лучшую кинетику при многоцикловой работе. Кроме того, значительно упрощается и сокращается процесс приготовления, так как использование гидрофильного носителя для получения предлагаемого импрегнированного осушителя, имеющего высокое сродство к воде, позволяет существенно сократить время пропитки носителя. Этот процесс идет мгновенно, а в известном способе длится 15 мин. Кроме того, использование меэопористого носителя с узким расп ределекием пор, а именно такой пористой структурой обладают получаемые носители, позволяет проводить пропитку не в две стадии, а в одну, где обмен пропитывающего раствора берут равным обьему пор носителя осушителя. Формула изобретения1. Импрегнированный осушитель. состоящий иэ носителя и галогенида щелочного или щелочноземельного металла, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения динамической активности осушителя в усло 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 виях многоцикловой работы, в качестве носителя он содержит мезопористый сорбент на основе аэросила и полиакриламида с удельной поверхностью 90 в 2 м /г при21657219 3 - 12 Таблица 1 та 7 обола чаатратав.нтанра отсамо ар лобаааалассо са Соотла тао осрснтолат лм 571оснтюо, тг ар тол а олл, лас.лос сорб Ласо э л 497 1 15 г гоо100 4 О 5 90 643 г,г 6,0 11.0 56,9 3,0,90 блиц Составитель Е, КорниенкоТехред М.Моргентал Корректор Т, К ор О, Голов аказ 1675 Тираж 445 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 арина, 101 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород следующем соотношении компонентов, мас. 7:Аэросил 51-76 Полиакриламид судельной поверхностью 90-200 м/гГалогенид щелочногоили щелочноземельногометалла 20-40 2, Способ получения импрегнированного осушителя, включающий приготовление носителя и его пропитку раствором галогенида щелочного или щелочноземельного металла и сушку, о т л и ч в ю щ и й с я тем, что, с целью повышения динамической активности осушителя в условиях многоцикло вой работы, носитель готовят путемсмешения 5 - 15 мас.г полиакриламида и 85-95 мас.7 ь варсила с удельной поверхностью 100-200 м /г с последующей грануляцией и термообработкой при 160-180 ОС в 10 течение 2-4 ч, при этом объем пропитывающего раствора берут равным обьему пор носителя, после чего носитель сушат,