Устройство для подготовки проб отработавших газов двигателей внутреннего сгорания

)5 6 01 й 1/22 НИЕ ИЗОБ ТЕН КИ ТЕлиза нне- ышеатическое ьтрующи,м овального Цель изобретениности, экономия матрудоемкости,личение надеж ов и снижение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРС)ПИСА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 817508, кл.О 01 й 1/00; 1981,Авторское свидетельство СССРИ; 1101712, кл. 0 01 й 1/22, 1983.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОПРОБ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ(57) Изобретение относится к приборостнию и может быть использовано для анаотработавших газов двигателей внутрего сгорания. Цель изобретения - пов Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для анализа отработавших газов ДВС.Отработавшие газы ДВС в своем составе содержат частицы сажи, углеводороды, альдегиды, окись углерода, окислы азота и двуокись углерода. Температура отработавших газов в зоне выпускного коллектора изменяется от 100 до 700 С. Для оценки токсичности отработавших газов используются газоанализаторы, допустимая температура которых 150-180 С, при этом в анализируемом газе, не должно быть сажи, окалины, капель, масла, загрязняющих внутренние полости и рабочие блоки газоанализаторов,ние надежности, экономии материалов и снижение трудоемкости, Устройство содержит фильтрующий элемент, размещенный в корпусе, который соединен с выхлопной трубой и газоотборным трубопроврдом с нагревательным элементом. Корпус вйполнен в виде цилиндра, охватывающего выхлопную трубу, снабженную перфорацией, к которой примыкает фильтрующий элемент, выполненный в.виде металлотканевой обмотки, а пространство между обмоткой и корпусом заполнено гранулированной насыпкой, в верхней части корпуса выполнен бункер с крышкой, под которой установлен диск прижима гранул, с осевыми каналами в центральной.его части. 2 ил. На фиг.1 представлено схе изображение устройства с фи узлом; на фиг.2 - элемент фильт эла зел на иг.1. рюаайФУстройство содержит гаэоанализатор 1(Л с насосом 2, газоотборный трубопровод 3 с0 нагревательным элементом 4 и источником (ь) тока 5. Гаэоотборный трубопровод 3 соеди- ) нен с крышкой 6 бункера 7, который являет- К) ся составной частью корпуса 8 с фланцами 9, соединенными с выхлопной трубой 10, ф снабженной перфорацией 11 и металлотка- ф невой обмоткой 12, которая прижата к пер-ф форации гранулированной насыпкой 13, за счет собственного веса насыпки и давления прижима 14, в котором выполнены каналы 15, для прохода анализируемого газа. Выхлопная труба 10, в которой образован фильтровальный узел, соединена с ДВС 16.Устройство работает следующим образом.При снятии характеристик двигателя 16 производится установка заданного его режима с записью мощностных показателей и оценкой состава отработавших газов, которые выходят из выхлопной трубы 10, через перфорацию 11, металлотканевую обмотку 1, гранулированную насыпку 13 и каналы 15 диска прижима 14, попадает в газоотборный трубопровод 3 и гаэоанализатор 1, где происходит замер концентрацией исследуемых компонентов газа. Частички сажи, зо- лМ, окалина и аэрозоли задерживаются на поверхности сетки, препятствуя засорению коммуникаций и детектора прибора. Естественные колебания давлений в выхлопной трубе 1 О не вызывают заметных вибраций участков металлотканевой обмотки 12, которя плотно прижимается гранулирован ной нвсыпкой 13 к перфорации 11. Гранулы позволяют также уменьшить импульсность анализируемого отработавшего газа в газо- отборном трубопроводе 3.Экономическая эффективность от внедрения устройства достигается за счет сокращения расхода металлоткани в эксплуатации и снижения трудоемкости мон-"тажно-демонтажных работ при испытанииДВС. 5 Формула изобретенияУстройство для подготовки проб отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, содержащее металлотканевый фильтрующий элемент, размещенный в ци линдрическом корпусе, который соединен свыхлопной трубой и гаэоотборным трубоп.- роводом с нагревательным элементом, о тличающееся тем,что,сцельюповышения надежности, экономии материалов и 15 снижения трудоемкости, оно снабжено бункером с крышкой и диском прижима, часть выхлопной трубы выполнена с перфорацией, металлотканевый фильтрующий элемент выполнен в виде обмотки, установленной 20 снаружи выхлопной трубы на перфорированной ее части внутри цилиндрического корпуса, пространство между обмоткой и корпусом заполнено гранулированной насыпкой, бункер с крышкой установлен в вер хней части корпуса, а диск прижима гранулвыполнен с каналами в центральной его части и расположен под крышкой корпуса.1656389 едакт Т,Пали овт орре Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 2047 ВНИИП Составитель А.Сонд Техред М,Моргентал Тираж 394 Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5