Элемент крепления рамы фильтр-пресса

(ц 4 В 01 Р 25/12 Р РР е ,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТЕНИ 1 ГУ" рф-ФОт -ь."за 3 ение Всесоюзн ьского и проинститута териалов и риков оиз- Маши. ОО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(54) ЭЛЕМЕНТ КРЕПЛЕНИЯ РАМЫ ФИЛЬТРПРЕССА(57) Изобретение относится к элементам крепления рамы Фильтр-пресса, используемым в производстве высоковольтных изоляторов в электрической,химической и пищевой отраслях промьппленности, а также при изготовлениистроительных материалов, и позволяетповысить производительность фильтрпресса. Элемент крепления имеет вцентральной части конус 1 и системуконусных каналов 2, образующих в сечении форму лемнискатов. Расширениеканалов соответствует направлениюдвижения шликера 3. Для герметизациифильтровальной ткани 5 к телу рамы6 на внутренней поверхности элементаимеется кольцевой выступ 4. 1 зп.ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к производству фарфоровых электроизоляционных.изделий, в частности к процессу производства высоковольтных изоляторовв электротехнической промышленности,и может быть применено в химическойи пищевой промыщпенности, а также приизготовлении строительных материалов.Цель изобретения - повышение производительности фильтр-пресса за счетменьшего сопротивления литниковойсистемы элемента крепления стеклопластиковой рамы.На фиг. 1 представлена литниковая 15система элемента крепления предлагаемой конструкции; на фиг.2 - то же,вид сверху; на фиг,З - элемент крепления, общий вид; на фиг.4 - то же,проекция; на фиг.5 в . схема сборки 20камер в прессе,Литниковая система подачи шликераимеет центральный канал 1 в виде усеченного конуса, ось которого пересекается с осями каналов 2, конфигурация сечения которых на плоскости,перпендикулярной его оси, образуетлемнискату. Расширение конуса и вер 1тикальных каналов соответствует направлению 3 движения шликера. 30Элемент крепления имеет в цент"ральной части конус 1 и систему каналов 2, образованных выемками на по"верхности элемента, Расширение каналов соответствует направлению 3 движения шликера. На внутренней поверхности элемента имеется кольцевой выступ 4 для герметизации фильтровальной ткани при контакте с телом поддона рамы, 40Центральный конусный канал 1 элементов крепления подает шликер из камеры в камеру, а вертикальные каналы2 направляют шликер к периферийнойчасти камер, причем конфигурация каналов создает ускорение и инжектируетшликер, уменьшая застой его в конечной стадии процесса фильтрации, Кольцевые выступы 4 элементов крепленияплотно прижимают фильтровальную ткань5 к телу рамы 6. Каналы 7 при даннойконструкции литниковой системы элементов крепления Фильтр-прессной рамы заполняются в более короткое время, ускоряя процесс обезвоживанияфарфоровой массы,П р и м е р. Элемент крепления,(Фиг.З и 4) устанавливается на поддон рамы фильтр-пресса так, что рас Ь =га ф где Ь - гидравлическое сопротивление,ч - скорость движения шликера вканале;я=9,81 м/с - сила ускоренияземного притяжения;Г - коэффициент гидравлическогосопротивления, который вданном случае равенся ения (р 1) э(2) где Р - поперечное сечение каналааболее широкого;Г, - поперечное сечение узкогоканала,Гидравлическое сопротивление при резком сужении литникового канала определяется также по формуле (1)но значение коэффициента гидравлического сопротивления несколько иное(4) С =.о ширение каналов соответствует направлению движения шлихера.После сборки рам фильтр-пресса (фиг.5) центральные.конусные каналы 1 создают единую систему подачи шликера между камерами, а каналы 2, имеющие коническую форму, распределяют шликер по всему объему камеры. Элемент крепления кольцевым выступом 4 плотно прижимает фильтровальную ткань 5 к телу рамы 6, предотвращая утечку шликера. В камере 7 по мере протекания процесса Фильтрации образуется осадок, который после разбора камеры удаляется, Для уменьшения засорения Фарфоровой массы окислами железа элемент крепления может быть изготовлен методом прессования из пресс-массы,Гидравлическое сопротивление при резком уширении литникового канала равногде- поперечное сечение струн0до сжатия;поперечное сечение струн после сжатия.5Коэффициент оь значительно зависит от вязкости жидкости.Гидравлическое сопротивление литниковой системы (фиг.2) равно 10(5) 1 +1+11 з+1+1 ,Е где Ь - суммарное сопротивлениевсех ступеней литниковой системы,Коэффициент гидравлического сопротивления для данной литниковой системы равен Г = 0,87. 15 Малое гидравлическое сопротивление20позволяет значительно быстрее наполнить камеры и поддерживать в нихнеобходимое давление, что ускоряетпроцесс фильтрации и, следовательно,производительность процесса,Плоская наружная поверхность известного элемента крепления при небольшой деформации рам или повышен- .ной толщине перфорированной решеткизначительно уменьшает расстояние между двумя соседними элементами в камере, ухудшает подачу шлихера в камеру. При наличии выемок (пазов) на.наружной поверхности предлагаемогоэлемента, даже при полном соприкосновении их, образуются каналы, имеющие в основном форму лемнискаты, обладающие наименьшим гидравлическимсопротивлением (особенно для вязкихшпикеров). Объем такого канала в общем виде можно представить выраже" 40ниемй Г(х,у,г) Йхйудк,(б) Формула изобретения 1. Элемент крепления рамыфильтрпресса, содержащий резьбовые детали с литниковыми каналами подачи шликера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производитель" ности фильтр-пресса, каналы подачи шликера выполнены коническими, расширяющимися в направлении движения потока шликера и имеют в сечении форму лемнискатов, при этом на внутренней поверхности элемента выполнены кольцевые выступы.2. Элемент крепления по п.1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что он выполнен из армированного волокном пластика. Наличие на внутренней поверхности предлагаемого элемента кольцевого выступа обеспечивает хорошую герметичность литниковой системы от каналов удаления фильтрата за счет высокого давления в месте контакта, что в отличие от известной конструкции позволяет ликвидировать утечку шликера и поддерживать в камере требуемое давление, что, в свою очередь, ускоряет процесс фильтрации.Кольцевой выступ позволяет даже при небольшом усилии свинчивания деталей развить высокое удельное давление в месте контакта из-за малой площади, Изготовление элемента из пластика, армированного волокном, имеющего на два порядка ниже теплопроводность, позволяет уменьшить тепловые потери и охлаждение шпикера.дписное ктная Прои олигр. пр-тиа, г. ужгородом уп