Способ получения ангидритового клинкера

:ОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРеспуБлик 505 С 04 В 7/ ТЕН вательский иналов и Московй институ им. длузский, Л.Н. В,В, Бортник, а о СССР 975.Я АНГИДРИГО- к прамышлен-Изобретен и ности строитель ственно к произ фосфоги пса. Цель изобре го расхода топли мени термооб пылевыноса. На чертеже иредставлена схем га ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИБОГО КЛИНКЕРА(57) Изобретение относится относится к промышленых материалов, преимущеодству цемента на основе ения - снижение удельно- а за счет сокращения вреаботки и уменьшения Приготовленный шлам на основе фосфогипса с влажностью 40-55 по трубопроводу 1 под давлением 2,3-3,0 МПа подают к центробежно-механическим форсункам 2 с. диаметром сопла 15-20 мм и распыливают на капли с превалирующим диаметром 0,3- 0,6 мм в объеме сушильной камеры 3. Сушка капель осуществляется в течение 15-30 с за счет тепла газов, поступающих из зоны обжига с температурой 500-800 С и движущихся в сушильной камере 3 со скоростью 0,1-0,5 м/с. Зона обжига представляет собой цилиндрическую шахту 4, в нижней часности строительных материалов, преимущественно к производству цемента на основе ,фосфогипса, Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива за счет сокращения времени термообработки и уменьшения пылевыноса. Способ получения ангидритового клинкера заключается в том, что распыление шлама проводят под давлением 2,3-3,0 МПа, сушку капель шлама осуществляют в потоке отходящих газов с температурой 500-800 С, а затем микрогранулы сырьевой смеси обжигают в противотоке с восходящим закрученным потоком газов, образованным продуктами сгорания топлива с температурой 1500 - 1800 С. Время термообработки 35-65 с. 1 ил. ти которой установлены с зксцентриситетом горелочные устройства 5, в которые подается топливо 6 и первичный воздух для его горения 7. В зоне обжига 4 обеэвоженные микрогранулы дегидратируются затем, нагреваются до 850 - 950 С за 10 - 20 с в восходящем потоке продуктов сгорания топлива, движущемся со скоростью 3-6 м/с, Микрогранулы ангидритового клинкера затем попадают в вертикальную цилиндрическую шахту зоны охлаждения 9, где охлаждаются до 50-80 С эа 10 - 15 с вторичным воздухом, подаваемым через влеты 8, установленные в нижнем сечении зоны охлаждения. Количество вторичного воздуха составляет 85- 60 от общего расхода воздуха, подаваемого на горение топлива с а =1,05- 1,20. Охлажденные микрогранулы по течке 10 выводятся из установки, а отхОдящие газы с температурой 150 - 180 С через устройства 11 выводят из сушильной камеры и направляют на пылеочистку, Суммарное время термообработки составляет 35 - 65 с,ение ний емпера ня факел Скорость Схема дв высушенн Вид тепло ния шлама, МПаапель, ммв сушильной каСтеплоногазматер рари обжиге мик 1 ДавлСредТ распыледиаметр ктура газова распыл движени иженияого шлам обмена и сител иал и га мик мя обж н л,с Результаты сопоставительных испытаний представлены в таблице,Как видно из таблицы, по ряду позиций предлагаемого и известного способов имеются существенные отличия, которые обеспечивают достижение положительного эффекта, Так, повышение температуры газового потока у корня факела распыла с 250-300 С до 500-80 ООС позволяет 3-5 раз , ускорить процесс сушки капель идентичного размера, что, приведет к изменению га, баритов сушильной камеры и капзатрат на строительство.Использование предлагаемого способа получения ангидритового клинкера обеспечивает по сравнению с известными способами сокращение времени термообработки с 1-2 ч до 35-б 5 с, снижение удельного расхода топлива на обжиг на 25 - 40, уменьше-.ние пылевыноса из обжигового агрегата с 10 - 15 до 3-Воуменьшение капзатрат на Технологическая операция парацесса строительство линии по производству ан; идритсвого вяжущего,Формула изобретения 5 Способ получения ангидритового клинкера, включающий приготовление шлама на основе фосфогипса, распыление шлама на капли с диаметром 0,3-0,6 мм под давлением, последующую их сушку в потоке отходя щих азов, движущихся со скоростью 0,1-0,5мй, обжиг и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива за счет сокращения времени термообработки и уменьшения пылевыноса, 15 распыление шлама проводят под давлением2,3-3,0 МПа, сушку капель шлама осуществляют в потоке отходящих газов с температурой 500-800 С, а затем микрогранулы сь.рьевой смеси обжигают в противотоке с 20 восходящим закрученным потоком газов,образованным продуктами сгорания топлива с температурой 1500-1800 С.1652311Составитель А,Кулабуховаактор М,Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец аказ 1745 Тираж 451 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина