Установка для очистки внутренних полостей агрегатов бытовых холодильников

СООЗ СОВЕТСНИХюдимуасннхРЕСПУБЛИК В 45 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ по изоичланиям ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ НОВЮ СВИДЕТВЪС А о ильщае о 1 о Я(71) Шахтинский технологический институт бытового обслуживания,(56) Гольдберг Ю.И. Очистка внутренних поверхностй аппаратов хол дныс агрегатов. - Холодильная техника1979, У 1, с. 51-63.Авторское свидетельство СССРУ 1305510, кл. Р 25 В 45/00, 1987.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ АГРЕГАТОВ БЬПОВЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ,: очистки хладонами,при ремонте бытовыххолодильных агрегатов. Цель изобретения - снижение энергопотребления иповышение качества очистки. Очищаемый агрегат 5 установлен в циркуля,ционном жидкостном контуре 1 меядуФильтром 2 и насосом 3. Установкасодержит ресивер 4, конденсатор 6,теплообменник, компрессор 9, испаритель 7. При очистке агрегата 5 насос 3 нагнетает в него чистое рабочее тело иэ ресивера 4, очищая поверхность от загрязнений и смазочного масла, В маслоотделителе 10 впроцессе пропускания паров рабочеготела, поступивших иэ испарителя 7через компрессор 9, через жидкое рабочее тело осуществляется отдепениепаров масла нз парообразной хладоно-вой смеси. Через линию 8 отвода хладагента пары его поступают в очи - смый агрегат 5, осуществляя его прдувку. Размещение маслоотделителяс охлаждающим змеевиком 11 на линииотвода хладагента от испарителя 7ниже ресивера 4 и компрессора 9 обеспечивает полную очистку рабочего те"ла от органических и неорганическихкислот, оказывающих отрицатепьноевлияние на очнщаемый агрегат 5. 1 ил.Изобретение относится к холодильной технике, а именно к средствам очистки хладонами при ремонте бытовых холодильных агрегатов.5На, чертеже представлена схема установки.Цель изобретения - снижение энергопотребления и повьппение качества очистки. 10Установка для очистки внутренних полостей агрегатов бытовых холодильников содержит циркуляционный жидкостный контур 1 с Фильтром 2 насосом 3 и ресивером 4, в котором меж. ду насосом 3 и Фильтром 2 выполнен разъем для включения очищаемого агрегата 5. Установка содержит также .конденсатор 6, подключенный входом к контуру 1 между фильтром 2 и реси вером 4, испаритель 7, один выходной патрубок которого связан линией 8 отвода хладагента с входом в кон,денсатор 6 и с входом в очищаемый аг-регат 5 и компрессор 9,маслоотдели тель 10 с охлаждающим змеевиком 11, установленным .на линии 8 отвода хладагента от испарителя 7, При этом маслоотделитель 10 расположен ниже ресивера 4 и компрессора 9 и соединен с нагнетательным патрубком комп 1 рессора трубопроводом 12 и с выходным натрубком ресивера 4 трубопрово" дом 13, а выходной патрубок конденсатора 6 последовательно связан трубо проводом 14 с охлаждающим змеевиком 11 маслоотделитепя 10 и далее трубопроводом 15 с входом в ресивер 4. Входной патрубок испарителя 7 через трубопровод 16 подключен к нагнета тельной линии насоса 3, .а второй выходной патрубок испарителя 7 свя"зан трубопроводом 17 с циркуляционным контуром перед очищаемым агрегатом 5, всасывающий патрубок компрес сора 9,подключен к трубопроводу 17. На циркуляциоцном контуре и связывающих трубопроводах установлены регу лирующие вентили 18"31. В испарителе 7 установлен электронагреватель 32. В конденсаторе б установлен змеевик 33.Установка работает следующим образом.При промывке агрегата 5 открыва 55 ются вентили 18-21, остальные закрыты, При включении насоса 3 чистое рабочее тело из ресивера 4 нагнетается в очищаемый агрегат 5, очищая внутренние поверхности от эксплуата-,.ционных загрязнений и смазочного масла, и направляется через фильтр 2,где происходит предварительнаяочистка загрязненного рабочего тела,в ресивер 4.Заполнение испарителя 7 установкипроизводится открытием вентиля 22 впроцессе промывки агрегата,При продувке очищаемого агрегата открываются вентили 23, 24, 20,25 и 26, остальные закрыты. Предварительно при дополнительно открытомвентиле 27 осуществляется заполне 3ние маслоотделитепя 10, рабочим телом, поступающим самотеком из ресивера 4,При подводе необходимого колйчества тепла от электронагревателя 32образовавшиеся пары рабочего тела отсасываются компрессором 9 обеспечи"вая тем самым поддержание постоянно"го низкого давления 0,1-0,2 МПа кипения в испаритепе 7, и под давлениемнагнетания 0,9-1,0 МПа подаются вмаслоотделитель 10, где в процессепропускания их через жидкое рабочеетело осуществляется отделение паров масла из парообразной маслохладоновой смеси.Очищенные от масла лары холодильного агента под давлением нагнетания поступают в очищаемый агрегат 5,где осуществляется удаление остатков загрязнений и жидкого рабочеготела. После прохождения через очищаемый агрегат 5 отработанные парычерез фильтр 2 поступают в конденса-тор 6, где превращаются в жидкостьза счет теплоотдачи воде, протекающей по змеевику 33. Из конденсатора. 6 охлажденное рабочее тедо по трубопроводу 14 поступает в -.".еевик 11маслоотделителя 10, понижая температуру жидкости в маслоотделителе 10,и поступает дапее через трубопровод15 в ресивере 4.По окончании продувки объем очищаемого агрегата 5 заполнен дарами рабочего тела. Удаление остатков,рабочего тепа после продувки осущест"вляется следующим образом, Вентили 229, 25 и 26 открыты, остальные закрыты, Пары отсасываются компрессором9, проходят через маслоотделцтель 10и под давлением нагнетания подаютсяв конденсатор 6, где конденсируются,и в жидкой фазе, проходя через змее"Формула из обр ет ения Составитель Н. КаухчешвилиТехред С,Мигунова Корректор Н. Ревсквя Редактор О. Юрковецкая Подписное Тираж 336 Заказ 1599 ВНИИПЙ Государственного 113035, комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРМосква, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,01 5 165:вик 11 маслоотдслителя 10, поступаютв.ресивер 4, .При регенерации отработанногохладона открываются вентили 23, 29,25 и 26, остальные закрыты. Предварительно при дополнительно открытыхвентилях 18 и 22 жидкое рабочее телоиз ресивера 4 перекачивается насосом3 в испаритель 7, где нагревается,образовавшиеся пары отсасываются компрессором 9 и нагнетаются, проходячерез маслоотделитель 10 в конденсатор 6 с водяным змеевиком 33. Здесьочищаемый хладон конденсируется и,проходя через змеевик маслоотделителя0, поступает в ресивер 4.Регенерация рабочего тепа, находящегося во внстуренней полости масло:отделителя 1 О, осуществляется следующим образом.Дополнительно открывается вентиль 30, Рабочее тело сливается виспаритель 7, где испаряется, образовавшиеся пары отсасываются компрессором 9 в конденсатор 6, конденсируются и в жидкой фазе собираютсяв ресивере 4. По окончании процессарегенерации давление в испарителе7 поддерживается равным атмосферному. Удаление остатков масла из испа,рителя 7 после регенерации рабочеготела производится при открытом вентиле 31,Размещение маслоотделителя 10с охлаждающим змеевиком 11 на линииотвода хладагента от испарителя 7 нижересивера 4.и компрессора 9 обеспечивает полную очистку рабочего тела оторганических и неорганических кислот,оказывающих отрицательное влияние,на очищаемый агрегат 5. При этомочистка рабочего тела от кислот реализуется в установке при выполнении 1056ооперации продувки агрегата горячимпаром и при выполнении операции порегенерации рабочего вещества, За5счет снижения давления всасывания инагнетания компрессором 9 сокращаетсяэнергопотребление установки в целом. 10Установка для очистки внутреннихполостей агрегатов бытовых холодильников, содержащая циркуляционный жидкостной конту 1 с фильтром, насосоми ресивером, в котором между насосоми фильтром выполнен разьем для включения очищаемого агрегата, конденсатор, подключенный входом к контурумежду фильтром и ресивером, испари тель, один выходной патрубок которого связан линией отвода хладагентас входом в конденсатор и с входом вочищаемый агрегат, и компрессор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с 25 целью снижения энергопотребления и по.вышения качества очистки, установкаснабжена маслоотдепителем с охлаждающим змеевиком, установленным налинии отвода хладагента от испарите ля, при этом маслоотделитель расположен ниже ресивера и компрессора и соединен с нагнетательным патрубкомкомпрессора и выходным патрубком ресивера, а выходной цатрубок конденсатора последовательно связан трубо проводом с охлаждающим змеевиком мас лоотделителя и входом в реоивбр, причем входной патрубок испарителя.подключен к нагнетательной линии насоса 0 второй выходной патрубок испарителя ,связан трубопроводом, с циркуляцион,ным контуром перед очищаемьи агрезатом,а всасывающий патрубок компрессораподключен к этому трубопроводу.