Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН гг 91 игг. щ) В 29 С 43/22, 43/4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вания. Устройство содержит прессующие плиты, размещенные в полостяхкамер давления, сообщающихся с нагнетателем смазочно-термостатирующей жидкости, причем прессующиеплиты выполнены с дросселирующимиотверстиями для подачи смазочнотермостатирующей жидкости на бесконечные транспортирующие ленты устройства. Согласно изобретению прессующие плиты снабжены штангами, коцы которых пропущены через отверстия, выполненные в стенках камер.Штанги снабжены силовым приводом(56) Авторскоегг 1525236, кл,03.03.88. юл. Р 17о 088.8)свидетельство С29 С 43/22,РЕРЫВНОГО ОЛИМЕРНОГ ласти их перемещения. В штангах и прессующих плитах выполнены соосные каналдля отвода отработанной смазочнотранспортирующей жидкости, 2 з.п.ф-лы. З.ил. ениямпоэи- еакенижняя 8 камерь мер давления же ными болтами. выполнены полос тированы прессу давления. стко соедин В камерах дти 9, в котющие плиты орпуса ны стя влени рыхсмо 0 с воэ остью п лости. По п снабжены упл щих плитах отверстия 1 нажные прот и нижней ка рубки 14 со 00 4 ь агнетател щеи жифильтрлестигами прессу 15, кон(54) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ НЕП ФОРМОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО П МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к полимерного машиностроения и м быть использовано для изготов листов из высоконаполненных к ций с термостатичными и термо тивными связующими. Цель изоб тения - повышение давления пр Изобретение относится к области полимерного машиностроения и может быть использовано для непрерывного формования листов из различных поли мерных материалов.Цель изобретения - повьппение давления прессования.На фиг. 1 изображена принципиал ная схема устройства; на фиг. 2 - прижимной элемент, вид со стороны транспортерных лент; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,2,Устройство состоит из транспортерных бесконечных лент 1 и 2, натянутых на приводные барабаны 3-6. Приводные барабаны 3 и 5 снабжены электронагревателями. К транспортерным лентам примыкают верхняя 7 ремещения по глубине пориметру прижимные плиты отнениями 11. В прессуюыполнены дросселирующиеи со стороны лент дречки 13, Полости 9 верхней ер давления через патбщаются между собойн с смазочно-термостатируючерез теплообменник и оказано). Со стороны по-. ющие плиты снабжены штанцы которых пропущены че 3 16468844рез отверстия стенок камер, и ребрами 16 жесткости. В штангах выполнены каналы 17, сообщающиеся с дренажными приточками 13.и с заборным патрубком нагнетателя, Штанги смонтированы в направляющих втулках 18 с уплотнением 19, позволяюпих штанге перемещаться по глубине полости.Штанги кинематически связаны с си ловым механизмом перемещения, например, пружиной 20. По периметру полостей камер давления смонтированы уп лотнения 21.Устройство работает следующим об разом.Нагревают приводные барабаны 3 и 5 до температуры прессования Аормуемого материала и перемещают транспортерные бесконечные ленты 1 и 2 20 по стрелке. В зазор между барабанами3 и 5 подают Аормуемый материал 22, который прогревается, уплотняется и вместе с лентами перемещается между прессующими плитами 10 верхней 7 и 25 нижней 8 камер давления. Через латрубки 14 в полости 9 верхней и нижней камер давления подают сжатую смазочно-термостатирующую жидкость (эмульсию, масло, силиконовую жидкость и 30 др. ), очищенную в Аильтре от инородных частиц и подогретую в теплообменнике до температуры прессования. Давление соответствует давлению прессования.Поступающая в полости 9 камер давления жидкость перемещает прессующие плиты 10 к лентам и давление ее передается на прессуемый материал.Часть смазочно-термостатирующей жидкости проходит через дросселирую щие отверстия 12 в зазор между лентами и прессующими плитами, собирает" ся в дренажных проточках 13 ио дренажным каналам 17 в штангах 15 поступает к заборному патрубку нагнетате ля. Проходящая между лентами и прес- сующими плитами смазочно- термостатирующая жидкость предотвращает сухое трение, защищает их от износа, снигжает усилие на перемещение лент. Толщина 50 слоя жидкости между лентами и прижимными элементами устанавливается передачей через штанги определенного усилия на прижимные элементы от внешнего источника, в частности от пружин 20.При этом ребра 16 жесткости обеспечивают равномерное давление по всейплощади прижимных элементов. Уплотнения 21 удерживают смазочно-термостатирующую жидкость, прошедшую черездросселирующие отверстия, от утечкии уноса лентами, а уплотнения 11 и19 - от утечки жидкости из полостей9 камер давления. Камера давленияможет быть разделена на зоны с раз-.личными температурой и давлением,как правило начальный участок камеры прессования имеет более высокуютемпературу и давление, а на выходеленты охлаждаются и готовый лист 23отделяется от лент. Скорость перемещения лент устанавливается в зависимости от свойств Аормуемого материала и режима прессования, Наличиештанг на прессующих плитах уменьшаетэфАективную площадь прессующих плит,за счет чего повысится давление навход : дросселирующих отверстий ибудет превышать давление прессованияа также будет обеспечивать жидкостноетрение с минимальным сопротивлениемперемещению лент,Экономическая целесообразностьиспользования предлагаемого устройствазаключается в повышении усилия прессования и температуры, возможностиформовать листыиз слоистых пластиков,высоконаполненных композицией на ос"нове термопластичных и термореактивных смол.Формула изобретения1. Устройство для непрерывного Аормования ленточного полимерного материала, содержащее этажно расположенные приводные бесконечные ленты, примыкающие к лентам верхнюю и нижнюю. камеры давления с полостями, сообщающимися со средствами подачи смазочнотермостатирующей жидкости под давлением, размещенные в полостях камердля подачи смазочно-термостатирующей жидкости прессующие плиты с дрвсселирующими отверстиями, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения давления прессования, прессующие плиты снабжены штангами, концы которых пропущены через отверстия, которые выполнены в стенках камер, противоположно расположенных прессующим плитам.2, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в штангах и прессующих плитах выполнены соосные каналы для отвода отработанной смазочно-термостатирующей жидкости.3. Устройство по и. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что штанги Составитель И.ФроловаРедактор Е.Папп Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий аж 400,изобре 5, Рауваказ 1 одписное ям при ГКЯТ СС5 ВНИИПИ ениям и откр кая наб., д. омитета по Москва, Жроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 сударственного 113035, 1646884 6снабжены силовым приводом их перемещения.