Способ изготовления сборного шлифовального инструмента

, 16468 РЕСПУБЛИК 24 О 5/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ. ГКНТ СССР йИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО 4634580/0814.11.8807,0591. Бюл, %17Научно-производственное обьединенириродным и искусственным алмазамазному инструментуВ, Р, Кангун, А, С. Матюшкин, С, К, Мамои Г, М. Свердлов621.922,079(088,8)Авторское свидетельство СССР104008, кл, В 24 О 5/06, 1983.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГИФОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение о товления сборных тов, Цель изоб трудоемкости изго товления заключае контактирующие сегментов, которы му. После этого к вращение вокруг о стигаются прижим поверхностям карп ф-лы, 2 ил. тносится абразивн ретения товления тся в нан поверхно е имеют ко орпусу к си, в резу сегменто уса и закр.Изобретение относится к области инструментальной. промышленности и различных отраслей приборостроения и касается способа изготовления сборных алмазных кругов, в частности, для шлифования неметаллических материалов, например стекла, ситаллов, керамики и др.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления сборного алмазного которую закрепляют на корпусе с помощью болтов. Затем собранный инструмент переносят на токарный станок. Инструмент закрепляют в патроне станка и придают ему вращение с частотой, обеспечивающей давление прижима элементов к корпусу с силой, необходимой для данного клея. Значение частоты вращения определяется исходя из известной формулы значения центробежной силы, при этом предварительно определяют массу элементов (щ) на весах;1000 60 1 круга,На фиг, 1мазный круг;с указаниемнии круга.Способ иется следую На подгоповерхностисят клей и черевают последпаз 4, Послезаходное окн й - средний радиэлемент, м; О - диаметр Рц - центро ус,на котором располо круга, мм;ежная сила, развиваемая уга, значение которой оппри враще(21) (22) (46) (71) поп иал (72) нов (53) (56) Й (54) ШЛ ображен изготовляемыи ал фиг. 2 - сечение А-А на фиг. йствующих сил при враще зготовления круга осуществлящим образом,товленные соприкасающиесякорпуса 1 и элементов 2 наноэ заходное окно 3 устанавлиние поочередно в кольцевойполного заполнения паза 4 во 3 устанавливают кры.шку 5,к области изгоых инструмен - снижение Способ изгоесении клея на сти корпуса и ническую форруга сообщают льтате чего дов к контактным епление. 1 з. и.ределяется из условия необходимого давления склеивания О, Рц- - С 1 Я;3 - площадь контакта элемента с корпусом.Затем круг снимают со станка и дальнейшее отверждение клеевого соединенияпроизводится в свободном состоянии, Перед самым окончанием процесса отверждения (за О - 10% от общего времени. отверждения) круг вновь устанавливаетсяна токарный станок и ему сообщают частоту вращения, которая используется пришлифовании, Для того, чтобы при вращении за счет центробежных сил создаватьтребуемое контактное давление на алмазосодержащих элементах и корпусе, контактирующие поверхности выполненынаклонными, например, в виде ласточкинахвоста. Элементы 2 с элмазосодержащейрабочей частью 6 заводят в кольцевой паз 4через заходное окно 3, которое закрываетсякрышкой 5,Продолжительность каждого вращенияи интервалы между ними определяются исходя из свойств используемого клея. Послепроцесса приклейки элементов к корпусукруг подвергается балансировке, обработкеотверстия, правке и, если требуется, другимотделочным операциям, Все операции, связанные с приклеиванием элементов к корпусу (обезжиривэние, приготовление клея,его нанесение, отверждение и т. д), осуществляются известными методами, Наиболееважным является правильный выбор поодолжительности вращения и интерваламежду ними и скорости вращения,Обычно фиксация склеиваемых деталейпроизводится до полного отвержденияклея. Такой вариант технологического процесса может быть приемлем при использовании клеев горячего отверждения,продолжительность которого находится впределах 1-3 ч. При использовании клеевхолодного отверждения, продолжительность которого находится в интервале 24 - 48 ч,такой вариант не приемлем из-за необходимости на долгое время занимать оборудование.Кроме того, следует учитывать скорость 5 отверждения, которая определяется химической природой клея, Диапазон 5-25% от продолжительности времени отверждения определяется различной природой используемых клеев (эпоксидных, полиуретано вых, фенолоформальдегидных и др.) итемпературного режима отверждения, Так, полиуретановые клеи уже после 5 - 7 от продолжительности общего времени отверждения приобретают 70-75 опрочности 15 полностью отвержденного клеевого соединения. Эпоксидные же клеи приобретают достаточную прочность медленнее, Как показали эксперименты после 15 - 25% времени от общей и родолжительности 20 отверждения элементы надежно занимаютпринятое при вращении положение и отверждение может производиться без вращения.Использование изобретения позволит 25 также добиться более высокой точности расположения элементов благодаря одинаковой силе прижима для всех элементов. Формула изобретения 30 1. Способ изготовления сборного шлифовального инструмента, при котором сегменты с коническими боковыми поверхностями устанавливают в конические пазы корпуса с возможностью радиального перемещения и 35 производят их закрепление, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, на контактирующие поверхности корпуса и сегментов наносят клей, а для закрепления сегментов 40 корпусу круга сообщают вращение вокругего оси.2. Способ по п. 1, о тл и ча ю щи й с ятем, что продолжительность вращения составляет 5 - 25% продолжительности отвер ждения клея.Тираж 463 Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аз 1370ВНИИПИ изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101