Способ изготовления монокристаллических корундовых изделий

союз советскихсоциАлистичеснихРЕСПУБЛИК 1) В 28 Р 5/ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТО 61. ристиками и может наити прменеие в химическойювелирной, часовой иФэле ктроннсй промьшленно сти. Целью изобретения является повышение трещиностойкости изделий и получение, их с поверхностью с равной трещиностойкостью независимо от их исходной структуры. В способе изготовления монокристаллических корудовых изделий термохимическую полировку осуществляют до удаления слоя тохщной 1- 3 мкм, затем поверхность обкатывают алмазным абразивом с размером зерна 5/3-3/2 мкм в течение 2-5 ч при нагрузке на обрабатываеьую поверхность 0,5-1,5 кг/мм , 2 табл. твнов и ис,СПОСО Б ИЧЕСКИХ Изобре,т нию мон ышенным ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОКОРУНДОВЫХ ИЗДЕЛИИение относится ко кристалличе скихи лрочностными ха е с акте оверхность 0 рабатываемую1,5 кг/ммВ табл; 1изделий, изгоемому способбам. о известнь ос табл. 2 приведена структур ности изделий при варьирова ины снятого слоя, времени о ки, нагрузки и размера абраз Способ реализуют следующим о и агл бо ива. браструктурь.Способ включает м работку заготовки аб риалами с последоват нием размера зерна и полировку, которую п ления слоя заготовки 3 мкм, после чего ос зом Монокристаллы корунда разрезаются на заготовки нужного размера на разрезном станке типа ЗШ 1-350 М свободным абразивом с последовательно уменьшающимся размером зерна М 40, М 20, М 14, а затем на станках типа СД, СПШ, 3 ШП (в зависимости от формы заготовок и материала полировальника) нрсдолжают механическую обработку алкатку ее поверхнос зивом с размером з в течение 2-5 ч пр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО изОБРетениям и 01 МРытияПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Добровинская Е.Р, Управструктурным совершенством моталлов корунда. М.: НИИТЭХИМс. 81,(57)товле Изобретение относится к изготовле н ию мо нс крис талличе с ких изделий с повышенными прочностньии характеристиками и может найти применение в химической, ювелирной, часовой и электронной промышленностях.Цель изобретения - повышение тре щиностойкости иэделий и получение и с поверхностью с равной трещиностой костью независимо от их исходной еханическую образивными матеельным уменьшете рмохимиче с кую роводят до удатолщиной 1- уществляют обалмазным абрана 5/3-3/2 мкм нагрузке на обприведено сравениетовленных по предлага1645169 4 мазом АСИ 7/5; 5/3; . 3/2. Обработанные таким образом заготовки далеетермохимически полируют в печи типаСШОЛ в расплаве буры (НаВ 407 10 НО)при 1000 С до снятия слоя 1-3 мкм(скорость полировки составляет 23 мкм/мин), Затем на станках типаСД, СПШ и 3 ШП заготовки обкатывают алмазным абразивом с размером зерна 3/2 в течение 2 ч при нагрузке наобрабатываему поверхность 1,5 кг/ммг.,Формула изобретения15Способ изготовления монокристаллических корундовых изделий, включаТ а б л и ц а 1 Механическая обработка и термохимическаяполировка (прототип) Обычная механическая обработка Предполагаемыи способ Метод выращивания монокристалловкорунда Структура по- верхности Искаженный мо 5,6 Квазиаморфныйслой Моно 4,2 Вернейль крис- талл нокристаллТо же 5,6 Моно- крисСтепанов талл М3,4 Квазиаморфный слойКвази- аморфный слой 4,6 Чохральский Горизонтальная 3,2 Монокрис- талл 4,2 Искаженный мо" нокристалл направленная кристаллизацияКиропулос Р То жеИскаженный моно 5,8 3,6Монокрис- талл 5,4 кристалл Мн/м з г СтруктуФ 21 сра поверхности1 ющий механическую обработку заготовки абразивными материалами с последо-.вательным уменьшением размера зернаи термохимическую полировку, о т л ичающий с я тем, что, с цельюповышения трещнностойкости изделий иполучения их с поверхностью с равнойтрещиностойкостью независимо от ихисходной структуры; термохимическуюполировку проводят до удаления слоязаготовки толщиной 1-3 мкм, после чего осуществляют обкатку ее поверхностиалмазным абразивом с размером зерна 5/3-3/2 мкм в течение 2-5 ч принагрузке на обрабатываемую поверхность 0,5-1,5 кг/мм,з г Структу К Мн/3 3/2 згра поверхности1- ф й х 333 1 о 1 Х 1 Оо АФ 9 х э 3 хйооБ,31. Х Х Эо е р,РоофцехЕло21 Ьи 9 зхфо хох 3 д 1РЖфхоооох51 Р, О О ОХ Р фх о э е 1 1 ХП а53д х нх 51 1е охиах 5-"ф хг нхх оцо р о о 5 ы уд"1 Р Х 1 ф ХОР ф оо, ОО ф ф фонй О1 Рю 1 х