Форма для литья с кристаллизацией под давлением

ОП ИСАНИЕ(обИ 64изоьеетенияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -осударственный комите Совета Министров СССР 3) Очублик ано 30,07.78. Бюллетень(54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМраяль. ретение относится к литеиному произв частности к литью с кристаллизад давлением, и может найти применеразличных отраслях машиностроения д товления отливок из цветных сплавов. 5Известна пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, установленную подвижно в вертикальном направлении, и неподвижно установленное основание - дно матрицы (11.Однако при формообразовании отливок с выражением металла в процессе прессования отливки имеют характерный дефект - .неспай, расположенный по уровню поверхности первоначально залитого в матрицу металла. Возникновение неспая связано с неизбежной паузой между окончанием заливки металла и началом его прессования, так как за это время,происходит образование твердой 20 корочки и окисление поверхности залитого металла,Известна также форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая нижнюю плиту с неподвижно установленным основанием, матрицу с металлоприемником в ее нижней части, установленную подвижно в вертикальном направлении относительно основания, и пуансон,21.Эта конструкция является наиболее близ- З 0 кой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Однако жидкий металл заливается непосредственно в матрицу,штампа, при этом струя металла разбивается, образуя брызги и завороты, служащие причиной дефектов, отдельно затвердевших капелек металла, окисных плен, захвата воздуха. Попадая на сопрягаемые поверхности деталей штампа, брызги металла нарушают нормальную его работу.Целью изобретения является повышение качества отливок.Поставленная цель достигается тем, что в матрице выполнен литниковый канал для сифонной заливки металла, введенный в полост 1 металлоприемника на уровне верхнего торца основания.На фиг, 1 схематично показана предлагаемая форма в исходном состоянии, разрез; на фиг. 2 - то же, в процессе прессования.Форма для литья с кристаллизацией под давлением содержит пуансон 1, матрицу 2 с металлоприемником 3 в ее нижней части, нижнюю плиту 4, на которой неподвижно установлено основание 5.Матрица установлена на плите б, кото имеет возможность перемещения в вертика ном направлении относительно основания б направляющим колонкам 7.В матрице 2 выполнен литниковый канал 8 для сифонной заливки металла в металлоприемник. Литниковый канал 8 введен в полость металлоприемника на уровне верхнего торца основания 5. 5Форма работает следующим образом.В:исходном положении форма раскрыта. Металл через литниковый канал 8 заливают 10 в металлоприемник. Затем при ходе траверсы пресса вниз пуансон смыкается с матрицей, образуя замкнутую полость формы. При дальнейшем движении траверсы матрица 2 с плитой б опускаются,по налравляющим колонкам 7 относительно основания б и происходит отсечка литниковой системы основанием. Дальнейшее перемещение происходит относительно основания до тех пор, пока металл из металлоприемника не заполнит полость формы. По .о окончании кристаллизации отливки под давлением траверса пресса с узлом пуансона поднимается, одновременно под действием пружин 9 движется узел матрицы в крайнее верхнее положение до упора колонок 7. 25Изобретение позволяет уменьшить дефекты отливок из-за разбрызгивания металла в форме, тем самым повысить качество отливок.Формула изобретенияФорма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая нижнюю плиту с неподвижно установленным основанием, матрицу с металлаприемником в ее нижней части, установленную с возможностью вертикального перемещения относительно основания, и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, в матрице выполнен литниковый канал для сифонной заливки металла, введенный в полость, металлоприемника на уровне верхнего торца основанияя.Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе:1, Быков П. А. и Гусев В. В. Изготовление пресс. форм литьем с кристаллизацией под давлением. Литейное производство, 1974, М 11, с. 24.2. Баташев А. И, Совмещенные способы литья и прессования. М., 1971, с. 18, фиг. 5,