Пресс-форма длялить литья с кристаллизацией под давлением

Союз Советних Сфциаанстнчесння РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 21,08;78(51) М. Кл, В 22 Х) 27/12 Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(72) Автор изобретения П.А. Быков фффцщегЪ ермский ордена Трудовог осударственный универси Красногот имени Знщцщ,новленных на верхней плите и взаимо" действующих с рычагамиВ верхней части металлоприемного кольца выполнены пазы, а рычаги выполнены с будтами, взаимодействующими с пазами 2Эта пресс-Форма является наиболееизкои к изобретению по техническойщности и достигаемому результату.Недостатком указанной пресс-Формы является то, что рычаги и упоры при раскрытии пресс-формы подвергаются значительным динамическим нагрузкам, что ведет к преждевременному их иэно Рбл су су,Цель иэобрете мических нагрузо при раскрывании Поставленная что каждый упор в виде цилиндрич каждом рычаге вы участок которого но, а верхний иэ ности, радиус ко нию от оси упора рычага, при этом мянутом пазу и нп метру упора. На чертеже по разрез пресс-форие динаупоры аэан вертикальны Иэобрете осится к литейномупроизводству, стности, к литью с кристаллизацией под давлением (штамповки из жидкого металла).Известна пресс-Форма для штамповки о из жидкого металла, содержащая верхнюю и нижнюю опорные плиты, пуансон съемную плиту, матрицу с подвижным дном, кулачки, закрепленные на верхней опорной пли е, и скобы, установ ленные при помощи подпружиненных тяг на двух противоположных стенках матрицы подвижно в горизонтальном направлении, при этом подпружиненные тяги снабжены роликами, вэаимодейст- )8 вующими с кулачками, а съемная плита связана при помощи подпружиненных колонок с опорной плитой 1(.Недостатком указанной пресс-формы является сложный механизм запирания, кулачки которого ограничивают свободу заливки расплавленного металла впресс-Форму.Известна также пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлениемЯ которая состоит из верхней и нижней плит, пуансонов, подпружиненного металлоприемного кольца, плиты, съема, подпружиненных рычагов, закрепленных ша 1 знирно на плите съема, упоров, уста ния - уменьшенк на рычаги ипресс-формы,цель достигается тем,пресс-формы выполненеской цапфы, а наполнен паз, нижнийрасположен вертикальогнут по дуге окруж"торой равен расстоядо центра поворотаупор размещен в уПорина паза равна диаПреас-Форма состоит иэ верхней 1 и НИЖЯей 2 плиту пуансона Зр захр 8 пленкого ка верхней плите 1, подвиж" кого металлопрыемного кольца 4, установленного на пружинах 5 направляющих колонок б, плиты 7 съема; закрепленной на верхней плите 1 с помощью бол- о тов 8 и пружин 9. На плите 7 съема шарнирно закреплены рычаги 10 пово- РОТ КОТОРЫ( ОСУЩЕСТВЛЯЮТ С ПОМОЩЬЮ УпорОВ 11, за 1(репланкых ка Верхней плите 1 Металлопрыемное 1(ольцо 4 10 образует с неподвижным вкладышем 12 матриЦУ пресс ФОрмы служащую Для заливки распланленЯОГО металла 13 Вкладыш 12 снабжен выталхывателем 14 которым Отливку 15 извлекают ыз ме таллОприемкОГО кольЦа 4.Работа пресс-Формы заключается В следующемПОсле залив(ы моталла 13 В матрицу, ОбразОваккую металлопрыемкым КОльЦОМ 20 4 и вкладьюем 12 произвоДят смыкани 8 пресса,. В результате опускания верхней части пресс-Формы пуансон 3 внедряется В жиДкий металл 13 у плита 7 съема касается своим нижним торцом Верхнего торца металлоприемного кольца 4 к останавливается. Пры дальнейшем сьиканиы пресса проксходит сжатые пружин 9 (которые могут Воспринимать наГрузху меньшую по сравнению с пружинами 5," ы Дальнейшее Опус 1(ание Верх ней плиты 1 с закрепленными на кей пуансоном 3 ы упорами 11. Упоры 11, двигаясь вниз, поворачивают рычаги 10, вводя ых в зацепление с выступамы металлопрыемного кольца 4. После поворота рычагов 1 О.И соприкосновения Верхней плиты 1 с плитой 7 съема при дальнейшем смыкании пресса происходит сжатие пружин 5, опускание металлопрыемного кольца 4 относительно 4 О Вкладыша 12 и на зютв 8 рДенающий металл 13 создается давление. Посла кристаллизации металла под давлением включают пресс на раскрытие пресс-Формы. В первый момент происходит разжатие пружин 5 и поднятие металлопрыемного кольца 4 до упоров его н голонки направляющих колонок б. В дальнейшем происходит разжатые пружин 9, поднятие Верхней пдыты 1 относитедько пдиты съема 7 у извлечение пунсона 3 ыз полученной Отливки 15 Яа некоторую велычину достаточную для выхода пуансона 3 из контакта с отливкой 15, пры этом рычаги 10 остаются неподвижнымк за счет наличия на них вертикаль- ных участков пазов. После выхода пуансона 3 из контахта с отливкой 15 пры дальнейшем поднятии вверх плиты 1, а вместе с кей упоров 11 происходит поворот рычагов 10 для ныхода их иэ зацепления с выступами металлоприемного кольца 4 и происходит раскрытие пресс-Формы, Нажатием на выталкиватель 14 нижнего цилиндра пресса производят извлечение отливки 15 из полости металлоприемного кольца. Длину вертикального участка паза рычагов выполняют соответствующей величине выхода пуансона из съемника до отделения пуансона от станок отливки по всей поверхности. Длину криволинейного участка паза выполняют соответствующей длине дуги, обеспечивающей поворот рычагов на угол, необходимый для нынода рычагов иэ зацепления с выступами металлоприемного кольца прк раскрытии пресс-Формы.Изобретение позволяет уменьшить динамические нагрузки на рычаги и упоры при раскрытии пресс-формы и обеспечить более плавную и четкую работу рычагов пры закрытии и раскрытии пресс-Формы, что недет к увеличению ее надежности в работе. Кроме того, наличие пазов яа рычагах вместо консольных выступов позволяет изготовить их более компактными по сравнению с известными рычагами, а это приводит к увеличению удобства эксплуатации пресс-Формы,Формула изобретенияПресс-Форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, пуансон,подпружиненное металлоприемное кольцо с выступами в верхней части, плиту съема с закрепленными на ней с возможностью поворота рычагами и упоры, установленные на верхней плите, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения динамических нагрузок на рычаги ы упоры при раскрытии пресс-Формы, каждый упор выполнен в виде цилиндрической цапфы, а на каждом рычаге выполнен паз, нижний участок которого расположен вертикально, а верхний изогнут по дуге окружности, радиус которой равен расстоянию от оси упора до центра поворота рычага, при этом упор размещен в лазу и ширина паза равна диаметру упора.Источники информации, принятые но внимание пры экспертизе:Авторское свидетельство СССР Р 548372, кл, В 22 3 27/12, 1975.2. Авторское свидетельство СССР499965, кл. В 22 З 27/12, 1974.Реда 7009ЦН ИИПИ Ти исное ров С К Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектн 950комитета бретений и Ж, Рауш сударственно по делам и 3035, Москваве тк ая ПоМинитийьбу