Способ изготовления оптических элементов для co2 -лазеров

(71) Институт физики твердого тела АН СССР(56) В.Н. Апбетвоп, ЕВегпа КЯоМев "Еогрщбпапеб Ыбе орекса Сотпропеп 1 Б." Ртос о 1 В-ВАСТМ. ипр. о 1 1 авет 1 пбцсеб Оввай, 196.Авторское свидетельство СССР й 1544044,кп, 6 02 В 27/48, 1988.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХЭЛЕМЕНТОВ ДПЯ СО -ЛАЗЕРОВ(57) Изобретение относится к технологии лазеСОЮЗ СОВЕТСКИХСОПИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СС(и) 163928302 В 2,7 48 ров большой мощности и может быть использовано при изготовлении оптических элементов повышенной прочности дпя СО и других лазеров,га также других приборов ИК - диапазона Целью изобретения является повышение качества оптического элемента за счет увеличения его несущей способности, а также одновременно увеличения выхода годных деталей путем уменьшения растрескивания По торцам заготовки 1 установлены дуралевые кольца 2 соответствующего профиля с соосно выполненными кольцевыми выступами Э. 2 ил.Изобретение относится к технологии лазеров большой мощности и может быть использовано при изготовлении оптических элементов повышенной прочности для С 02 и других лазеров, а также других приборов ИК-диапазона.Целью изобретения является повышение качества оптического элемента за счет увеличения его несущей способности, а также одновременно увеличения выхода годных деталей путем уменьшения растрескивания,На фиг, 1 представлено сечение заготовки с установленными по торцам кольцами перед прессованием; на фиг, 2 изображена линза с кольцами после прессования.По торцам заготовки 1 были установлены соответствующего профиля дюралевые кольца 2 с соосно выполненными кольцевыми выступами 3, При изготовлении оптических элементов из щелочно-галоидных кристаллов (ЩГК) путем пластического прессования исходной заготовки, включающего ее одновременное запрессование по периметру в оправу, заложенную вместе с заготовкой между пуансоном и матрицей, прессование ведут при удельных давлениях 1,2-3,5 кг/мм, момент его окончания определяют по достижению заданной высоты оптического элемента, а в качестве оправы устанавливают по торцам заготовки два профильных кольца, каждое иэ которых имеет цилиндрическую часть и часть, конФормула изобретенияСПОСОБ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ СО 2 -ЛАЗЕРОВ, включающий запрессовани;-. заготовки из щелочно-галоидных кристаллов по перимету в оправу, заложенную вместе с заготовкой между матрицей и пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества оптического элемента за счет увеличения его несущей способности, а также одновременно увеличения выхода годных изделий путем уменьшения растрескивания, запрессование производят при удельных давлениях 1,2 - 3.5 кг/мм, момент егогокончания определяют по достижению заданной высоты оптического элемента, а в качестве оправы используют установленные по торцам заготовки два профильных кольца, каждое из которых тактирующую с рабочей поверхностью элемента, причем высота цилиндрической части кольца не превышает 0,2 - 0,5 конечной высоты боковой образующей оптического элемента, на внутренней поверхности цилиндрической части кольца выполнен кольцевой выступ, внутренний диаметр которого совпадает с исходным диаметром заготовки, а наружный диаметр определяют иэ выражения о 2 = б 1 - , где б 2 - диаметр внутЬренней поверхностй цилиндрической части кол ьца; О 1 - диаметр заготовки равный внутреннему диаметру выступа; 61 - начальная высота заготовки; й 2 - конечная высота заготовки,Заготовку высотой 16 мм прессовали напрессе 1-500 при температуре 260 С со скоростью 0,10 мм/мин, а при комнатной температуре - со скоростью 0,010 мм/мин до конечной высоты 15,5 мм, При использовании формованных линз в универсальном сопле, применяемом при лазерной обработке металлов, избыточное давление технологического газа удалось поднять до 10 атм в отличие от прототипа (5 - 6 атм), что привело к увеличению несущей способности линзы в 1,5 раза. Диаметр фокусного пятна полученного элемента составил 0,6 мм, а частота рабочих поверхностей соответствовала чистоте поверхностей пуансона и матрицы. имеет цилиндрическую часть и часть, контактирующую с рабочей поверхно стью элемента, причем высота цилиндрической части кольца составляет 0,2 0,5 конечной высоты боковой образующей оптического элемента, на внутренней поверхности цилиндрической части кольца выполнен кольцевой выступ, внутренний диаметр которого равен исходному диаметру заготовки, а наружный определяют из выражения45 Яггде б 2 - диаметр внутренней поверхности цилиндрической части кольца;б 1 - диаметр заготовки, равный внутреннему диаметру выступа;Ь 1 - начальная высота заготовки;й 2 - конечная высота заготовки.1639283 1639283 Составитель О.ЯковлеваТехред М.Моргентал Корр А,Моты ош карева едакто каз 1310 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1