Высокотемпературная электропечь

(19) 3 В 37/09 ЗОБРЕТЕНИ ЕПЬСТВУ АВТОРСЙОМ Ьюл. В 1поренко, 1 ОС.В. ЛитовЮ.А. Клю(57) Изобретени термин, а яменн ным электропеча вателями, и мож к тносится к к высокот с нагрева тными силн азначено дл а иэ зольет ениеа именитропеча Изоб термин, яым эле .молибде рытяями .няя сте позиций а и из ными и олуче на с защи, и предкловолок Я мель ных Целью изобретения является сни няе коэффициента поглощения волок за счет улучшения гомогенизации и дегазации стекломассы,в зоне стекл вания при сохранении стабильности цесса вытягивания волокна. На фяг. 1 изображена печь, общи вид, (две пары нагревателей, разр, на фиг. 2 - тоже, вид сбоку,Высокотемпературная электросодержит металлический кожух 1 лояэолированной рабочей камеро(56) Жаростойнара по жаросНаука, 1965,относится к электрок высокотемпературс низкоомиыми нагребыть использовано при получении стекловолокна из зольгельных композиций. Изобретение направлено на снижение коэффициента поглощения волокна за счет улучшения гомогенизации и дегазации стекломассы взоне стеклования при сохранении стабильности процесса вытягивания волокна. Печь содержит металлический кожухс теплоизолированной рабочей камерой,водоохлаждаемые токоподводы и двегруппы 11-образных нагревателей измолибдена с силицидным покрытием, Нагреватели имеют разную длину: большиеимеют длину, практически равную длинерабочей камеры, а малые - 0,4-0,65длины больших. Расстояние между нагревателями 0,25-0,5 диаметра рабочейкамеры. 2 ил., 1 табл. где размещены короткие 3 и длинные 4 .нагревательные элементы иэ молибдена с силицидным покрытием., Нагреватель ные элементы 3 и 4 крепятся в водоох лаждаемых токоподводах 5, расположенных на верхнем рланце 6 кожуха 1. В рабочую камеру 2 помещают сосуд с золь-гельной композицией, Через филь ру в нижней части сосуда вытягиваете волокноПечь работает следующим образом.Подается электропитание на токопо воды 5, а через них - на нагреватели 3 и 4На нагревателях поддерживаетс требуемая температура, определяемая составом обрабатываемой композиции, результате чего в печи формируется тепловое поле с более высокой температурой в верхней части и с понижен1636356 Пример КоличестРасстояние межКоэффициенттпоглощения101/см Примечание Нагреватели Диаметр рабочей камеры во нагревателей Отно- шение Длина, мм ду нагревателями каждоготипа Мень- Больше ше 1 120 2 120 3 120 4 120 5 120 6 120 300 Оф 4 300 0,65 300 0,4 300 0,65 300 0,53 300 0,53 2,4 .2,2 2,3 2,1 1,9 1,8 120 195 120.195160 160 2 2 2 2 2 3 30 30 60 60 46 30 ной температурой в нижней части рабочей камеры, .В высокотемпературной зоне (зоне стеклования) происходит плавление золь-гельной композиции, дегазация и гомогенизация массы, В зоне сболее низкой температурой происходит формование волокна и через фильеруосуществляется его вытягивание.П р и м е р. Печь имеет рабочуюкамеру диаметром 120 мм и длиной300 мм, два длинных (300 мм) и двакоротких (140 мм) нагревателя. Соотношение длин нагревателей 1:0,47. Расстояние меяду ними 46 мм (0,38 диаметра камеры), Варьируя температуру на нагревателях, можно легко изменить температуру верхней инижней эон в широких пределах, вплоть до предельной температуры для платиновых сосудов (около 1700 ЭС).Данные по примерам 1-10 приведены в таблице.Волокно формируют из многокомпонентной композиции; полученной методом золь-гель с концентрациейпо сухому продукту 12%. Первый состав композиции для жильной части волокна, мас.%; БьО 67; ВаО 5; К О 10,5;ф 0О 13 1 афО 3 53 Се 5 и для оболочной частй волокна, мас,%: 81.0 52; В Оз 8,5; А 10 з 8; Аз О 0,5; К О 31. Температуру в подфильерной зоне поддерживают 1060 фС, в зоне стеклования 1410 фС. Второй состав композиции для жильной части, мас.%: 81071;:ВаО 5; К О 3,5; НаО 6; 1 О 1; 1.аОз 3,5; ,СеО 5 и для оболочки, мас.%: ЯОе 56; ВаОз 6,5; А 10-р 9; АВОэ 0,5; "К О 28, Температура в зоне стеклова ния 1470 С, в зоне вытягивания 1120 фС.Из таблицы видно, что при использовании печи с соблюдением требуемоголс соотношения между размерами ее элементов удается получить волокно с коэффициентом поглощения не более 0,0024 1/см. При нарушении требуемых параметров качество волокна резко ухудшается (до 0,004 1/см и хуже),Таким образом, электропечь при ее использовании в технологическом процессе получения стекловолокна из зольгельных композиций позволяет повысить качество конечного продукта. Немаловажным является сокращение времени обработки, а также высокая стаоильность процесса, обеспечивающие сохранение геометрии волокна в процессе. Формула изобретения Высокотемпературная электропечь преимущественно для получения стекловолокна из золь-гельных композиций, содержащая металлический кожух с теплоизолированной рабочей камерой, электрические нагревательные элементы из молибдена с силицндным покрытием, закрепленные в водоохлаждаемых токоподводах симметрично оси рабочей камеры, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента поглощения волокна за счет улучшения гомоге низации и дегазации стекломассы в зоне стеклования при сохранении стабильности процесса вытягивания волокна, печь содержит две группы нагревательных элементов 0-образной формы, каж дый нагреватель одной группы расположен между двумя соседними нагревателями другой группы, длина нагревателя одной группы равна 0,40-0,65 длины нагревателей другой группы, а минимальное расстояние между соседними нагревателями составляет 0,25-0,50 диаметра рабочей камеры.1636356 Продолжение таблицы При- Диаметр Нагреватели Примечание рабочей камеры мер Отношение 3,1 7 120 100 300 0,332 Нет стабнль 8 120 200 300 0,67 2 9 120 160 300 0,53 2 45 25 43,5 160 300 0,53 2 10 120 70 2,9 сечение волокна орректор И. ЭРдей тавитель В. Ильиныхред А.Кравчук Ро едак Заказ 792 Тираж 310 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 НТ. Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина,Длина, мм1 Мень-, Вольше вше Количество нагревателей каждого типа Расстояние между наг- ревате- лями озффициентоглоения0 1/см ности диаметраТо жеНет стабильности, обрывнитиЭллиптическое