Способ приготовления стекольной шихты

СОЮЗ СОВЕТСНИХсОциАлистичеснихРЕСА БЛИН 5 С ИЕ ИЗОБРЕТЕНМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСК а,стекломадолжител2 табл. способ испол госуддРственный номитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМГ 1 РИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 908750, кл. С 03 С 1/00, 1980.Патент СЫА У 2084928,кл. 106-52, 1937.(57) Изобретение относится получения стекла и может б Изобретение относится к способам получения стекла и может быть использовано в производстве стеклянной тары, облицовочных плиток и других видов изделий из натрий-кальций силикатного стекла.Целью изобретения является сокращение продолжительности варки и повышение однородности.Для получения стекла отходы после дробления просеивают через сито В 0,63-0,315. Обожженная флюсовая доломитовая известь имеет следующий химический состав, мас.Х: ЯдО 1,0-12,0; А 1 аОЭ 1 еОвОю СтОЭ 0,1-2,5; РейОЭ Я 0363634 зовано в производстве стеклянной тары, облицовочных плиток и других видов изделий из натрий-кальций силикатного стекла. Целью .изобретения является сокращение продолжительности варки и повышение однородности. Для этого в способе приготовления стекольной шихты путем перемешивания кварцевого неска, нефелина, кальцинированной соды, сульфата натрия и СаО-, МяО-содержащего компонента, в шихту дополнительно вводят отход после дробления "намертво" обожженной фпюсовой доломитовой извести, полученной обжигом при температуре 1650-1850 С в факеле сжигаемого газового топлива и пылевидного каменного угля в количестве 2,5-10 кг,ф иа 100 кг стекломассы. Однородностьоссы составляет 3,0-4,1 С, проьность осветления 2,8-3 ч. С 0,1-2,5; Т 10 0,05-0,3; СаО 30,560,8; МяО 20,5-40,5; 82 0,06-0,1Значительное ускорение процессовстекловарения по предлагаемому сносоу происходит благодаря сочетанию химического и минерального составов сФизико-химическим. свойствам новогоСаО-, МяО-содержащего компонента (охода флюсовой доломитовой извести)при добавлении последнего к известиму карбонатному сырью.По условиям технологии отходыобожженного доломита представляют прошкообразный материал с плотнцйструктурой и имеют следующий мине1.636349 Т а блица 1ВВСодержание компонентов в шихте (на 100 кг стекла), кг Сырьевые материалы 5 По известному способуПесокМелфлюсовая доломитовая известь. 66,6 16,6 10,5 9,0 1,5 11,0 9,2 9,0 7,5 9,1 2,5 9,2 8,4 ральный состав: СаО, МяО, 54 СаО,16 83.0, А 1 0, МяО, 4 СаО, А 1 еОэ, Ре О э и другие алюминаты кальция.11 ри затворении водой 3-8 Х-ный сыпу 5 чий материал приобретает повышенную реакционную способность по отношениюк другим компонентам шихты (песку, соде, алюмосодержащему сырью, традиционным доломиту, мелу, известняку) благодаря частичному образованию Са(ОН) из СаО и возникновению новой воднокристаллической фазы СаО А 1 аО з х :Х 10 НО СаА 1(ОН)б 6 Н О вместо алюминатов кальция. 15В результате растворимость отхода в расплаве натрий-кальций силикатного стекла повышается, Обладая поверхностно-активным свойством, обожженый доломит также способствует ускорению реакции взаимодействия и растворению твердых частиц и вызывает резкое.увеличение размеров и скорости подъема пузырей иэ расплава стекла.Рекомендуемое соотношение отхода 25 обожженного доломита и карбонатного сырья для ввода СаО и МяО способствует повышению однородности стекломассы.Испытание способа получения стекла проводят на основе зеленого стекла Марки ЗТследующего химического состава, мас.Х: 80 71,3; А 10 э+Реа 9 э 3,8; СаО+М 80 11,0; НаО 13,8; СгОЭ, 0,1. Шихту готовят из известММх сырьевых материалов (песок, нефелии, мел, сода, сульфат натрия и уголь), в которую добавляют отходы обожженного .доломита в количестве 1,5-11,0 кг на 100 стекла.Химический состав отхода, мас.й: 83.02 7,7; А 10 э 3,41 РеОэ 1,7 СаО 53,5; М 80 31,81; Сг Оэ 0,2;30,04; Т 102 О, 11 п. п, п. 1,55. В табл. 1 приведены примеры шихт для получения исходного зеленого стекла.Стекла варят в двухкамерной печи по единому температурному и газовому режимам. Результаты экспериментальных варок и свойства сваренных стекол приведены в табл. 2. Использование предлагаемого способа получения стекла с применением отходов обожженного доломита в комбинации с карбонатным сырьем в определенном соотношении позволяет значительноповысить съем стекломассы и выпускродукции на существующих площадях,низить удельный расход топлива, повысить качество стекломассы, снизитьсебестоимость продукции, сократить,расход кондиционного минерального сырья и расширить объем использованияотходов промышленности,Формула изобретения Способ приготовления стекольной, шихты преимущественно для получения натрий-кальций силикатного стекла путем перемешивания кварцевого песка, нефелина, кальцинированной соды, сульфата натрия, и СаО-, МяО-содержащего компонента, о т л и ч а ю щ и Й с я тем,. что, с целью сокращения продолжительности варки и повьппения однородности, в шихту дополнительно вводят отход после дробления "намертво" обожженной. флюсовой доломитовой извести; полученной обжигом при температуре 1650-1850 оС в факеле сжигаемого газового топлива и пылевидного каменного угля в количестве 2,5-10,0 кг на 100 кг стекломассы.1636349 Продолжение табл.1 Сырьевые материалыСода кальпинированнаяСульфат натрияУгольАлюмохромовыйкрасительДоломит 15,6 7,4 0,5 15,67,40,5 15,6 7,4 0,5 15,6 7,4 0,5 15,6 7,4 0,5 15,6 7,4 0,5 0,412,1 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Т а блица 2 Температура обжига доломита, Со Показатели Количество обожженного доломита на 100 кг стекла, кг Минеральный состав обожженногодоломита 7,5.Сао, М 8054 Сио16 Я 10 гА 1 гОЭ М 804 Сао А 1 ОэРегОэ 75Сао, Мяо54 Сао16 Я 10 гА 1 Оэ Мао4 Сао А 1 гоэРе Оэ 2,5Сао, Мяо54 Сао6 Я 10 гА 120 э МБО4 Сао А 1 го эРегоэ 10Сао,Мао54 Сао16 ЯдогА 1 гоэ М 80 0,1 0,06 58:42 58:42 20 ф 80 80; 20 1480 1460 1460 1450 2,8 3,0 3,0 700 690 672 720 4,1 4,0 4,0 3,0 Редактор Н. Рогулич Заказ 792 Тираж 310 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 Содержание сульФидной серы (Я ) в обожженномдоломите, ХСоотношение ввода Са 0+Мяо через обожженный доломит и мел ТемператураваркиПродолжительность осветления, ч Расход тепла на варку 1 кгстекла, ккалОднород"ностьфС Содержание компонентов в шихте (на 100 кг стекла), кг т 1 2 3 4 5 По известномуспособу 1700 1650 1650 1850 Составитель Т. НикульниковаТехред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи