Устройство для электроосаждения металла внутри полости
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5) ч.1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Миловскии,и Л. А, Приходько 5, кл. С 2505/3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА ВНУТРИ ПОЛОСТИ(57) Изобретение относится к гальванопластике и может применяться при изготовлении герметичных мембран или перегородок. Цель изобретения - повышение качества покрытия путем выглаживания гальванического осадка, Устройство, содержащее вращающийся вокруг вертикальной оси анод с закрепленными на его торце щетками 7, снабжено стеклянными шариками 6, расположенными в полости, образованной щетками,2 ил,Изобретение относится к гальванопластике и гальваностегии и может быть применено в машиностроении при изготовлении герметичных мембран, перегородок или нанесения покрытий внутри цилиндрической (конусной) полости из коррозионностойких сталей и сплавов электроосаждением,Целью изобретения является повышение качества покрытия путем выглаживания гальванического осадка.На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Устройство состоит из анодного стержня 1 токоподвода в виде вала вертикального вращения, размещенного в полости детали 2, к которому с помощью стяжной скобы 3 прикреплены анодные сегменты 4 из одноименного с покрытием металла, В зазоре между анодными сегментами симметрично осевой линии закреплен лоток 5 из плексигласа или фторопласта, который служит для помещения стеклянных шариков 6, К нижним торцам лотка по периметру присоединены притирочные щетки 7, соприкасающиеся в рабочем состоянии с покрываемой поверхностью 8 и препятствующие одновременно выходу шариков 6 за пределы лотка 5 в процессе вращения устройства. При этом-с целью исключения постоянного экранирования участка покрываемой поверхности 8, расположенного в ее центре, лоток 5 разделен треугольными перегородками, вершины которых соединяются в точке, совпадающей с осью вращения анодного стержня 1.Устройство работает следующим образом.Анодный стержень 1 с присоединенными к нему никелевыми анодными сегментами 4 и лотком 5 со щетками 7 подсоединяют к валу двигателя. На специальном приспособлении заполняют нижнюю часть внутренней полости детали 2 легкоплавким наполнителем 9 заподлицо с горизонтальным уступом для образования поверхности8 наращивания мембраны. Монтируют деталь на специальное катодное приспособле 5 ние и готовят поверхность 8 по следующейсхеме (основные операции):обезжириваниепротиркой венской известью; травление химическое в растворе азотно-плавиковойсмеси кислот; активация химическая в рас 10 творе соляной кислоты; активация электрохимическая в сильно кисломхлоридно-никелевом электролите(предварительное никелирование).Закрепляют катодную оснастку с подго 15 товленной деталью на передвижной штанге, опускают соосно во внутреннюю полостьдетали 2 анодное устройство до соприкосновения Щеток 7 с покрываемой поверхностью 8, заполняют лоток стеклянными20 шариками диаметром 3-4 мм и загружаютдеталь с устройством в ванну никелирования, после чего включают вращение анода иток электролиза,После наращивания слоя легкоплавкий25 наполнитель (например, сплав Вуда) удаляется выплавлением,По сравнению с известными предлагаемое устройство обеспечивает более высокоекачество покрытия,30Формула изобретения Устройство для электроосаждения металла внутри полости, содержащее цилиндрический анод, выполненный с воэможностью 35 вращения относительно вертикальной оси ипритирочный элемент в виде щетки, закрепленный на аноде, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия путем выглаживания гальванического осадка, 40 притирочный элемент выполнен со стеклянными шариками, расположенными внутри полости, образованной щетками, при этом щетки закреплены на торцовой части анодаосимметрично оси вращения.1632750Риг. 2Составитель О,Чекулаев Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмар Заказ 585 Тираж 454 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раурская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4689968, 04.04.1989
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5612
НАГИРНЫЙ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, МИЛОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ ВИРГИНИЕВИЧ, ТКАЧЕНКО ЛЮДМИЛА БОРИСОВНА, ОРЕЛ ТАИСА ПЕТРОВНА, ПРИХОДЬКО ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: B24B 39/00
Метки: внутри, металла, полости, электроосаждения
Опубликовано: 07.03.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1632750-ustrojjstvo-dlya-ehlektroosazhdeniya-metalla-vnutri-polosti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для электроосаждения металла внутри полости</a>
Электролизер для локального покрытия металлами
Номер патента: 487164
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Егерев, Казаров, Калоев, Медоев, Огурцов, Саутиев, Юрченко
МПК: C23B 5/68
Метки: локального, металлами, покрытия, электролизер
...4 пз органического стекла. В этом случае (фиг. 4) ка ждая ячейка 1 обр а зов ан а покрываемой деталью 2 и одной (двумя) эла5 1 О 15 20 25 30 35 40 снчной прокладкой 3 с фигурными отьерстиями. Отдельные ячейки 1 собраны в пакет (или несколько пакетов), уплотняемый с торцов жесткими подушками б, имеющими каналы для прокачки электролита, а аноды б пропущены через сквозные отверстия деталей и прокладок всего пакета. Контактирование всех деталей осуществляется общей катодпой ппгной 7 уголкового сечения, прижимаемой к выступающим из пакета углам деталей.Для обеспечения непрерывности операций сборки ячеек, гальваностегии деталей, последующих промывок и разборки ячеек конструкция электролизера может быть выполнена в виде непрерывной ленты из...
Устройство для нанесения покрытия на стеклянное волокно
Номер патента: 1838266
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Роберт
МПК: C03C 25/02
Метки: волокно, нанесения, покрытия, стеклянное
...На фиг.5 показан пучок нитей посленал, центрирует нити в канале, поэтому они прохождения через узлы 8, 9 вторичной обне обдираются из-за трения о поверхность "0 работки, в которых расплавленный полимерканала, При наличии узла для нанесения проникает в пучок и покрывает каждуюпокрытия покрытый полимером пучок нитей нить,пропускается по нагретым узлам.8 и 9 для При работе взаимодействие находящевторичной обработки и навивается в паков- гося под давлением расплавленного полку 10. Устройство 11 для распыления воды "5 имера в канале 15 и пучка нитей,используется с целью распыления воды на движущегося по каналу, собирают нити ипучок нитей для его охлаждения перед на- выравниваетихпоцентруотносительноучавивкой в паковку 10. стка 17 канала без...
Способ электролитического покрытия металлов
Номер патента: 59812
Опубликовано: 01.01.1941
МПК: C25D 17/10, C25D 5/02
Метки: металлов, покрытия, электролитического
...всех процессов покрытия, в которых металл детали практически анодно не- растворим в электролите, например, при покрытии стальных деталей в цианистых и щелочных электролитах.Особенно широкое применение этот способ может получить для покрытия медью с целью защиты отдельных участков деталей от науглероживания в процессе цементации. лненне по пред ии конц ей иллю хематич изображ электрол ртикальн на фиг Выпоцессапокрытстержнмом сф 1 неи в 2 - ве ства; в планДля изобретениялитическогощий в том,осажденияделие вклюскрытия выступающих концо Авторы настоящегопредлагают способ электрпокрытия металлов, состочто, с целью частичногометалла, покрываемое из технологического пролагаемому способу при ов или средней части стрируется на прилагаееском...
Способ нанесения электропроводящего покрытия на стеклянную подложку
Номер патента: 983096
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Голованов, Грибов, Григос, Дубровин, Козыркин, Кощиенко, Старшинина
МПК: C03C 17/245
Метки: нанесения, подложку, покрытия, стеклянную, электропроводящего
...зочества прозрачных электропроводящих слоев.Процесс совместного термического разложенияВд 8 п и Взи (или Вз и О (СгНя)г) характеризуется высокой воспроизводимостью параметров получаемых электродов (+3%). Слои, полученные по предлагаемому способу, имеютповерхностное сопротивление Вз = 500 Ом/сми не требуют дополнительной термообработки,что существенно упрощает процесс и повышаетвыход годных электродов.Предлагаемый способ прост, дешев и универсален, что делает его удобным для промышленного использования. При соотношенииВаап:Взи (или Взи 0(СгНя)г ( 1:0,01осаждают прозрачные электропроводящие слоиокиси олова с содержанием пгОз ( 0,8 вес.%характеризующиеся низким качеством получае.мого на них фотолитографического рисунка.При. соотношении В 48...
Состав защитного покрытия для стеклянного волокна
Номер патента: 1098915
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Мейтин, Мишина, Мурашова, Орлов, Тарасов
МПК: C03C 25/26
Метки: волокна, защитного, покрытия, состав, стеклянного
...и резорцинформальдегидной смолы. В процессе последующей температурной сушки покрытия последняя реагирует с частицами каучука в латексе, вызывая его структурирование (вулканизацию). При введении реэорцинформальдегидной смолы в количестве менее 0,057 пленка латекса плохо отверждается, а при1098915 Таблица 1 Латекс СКС-С 1 5,0 Иетилцеллюлоза1 Цф 0,5 0,1 0,15, 0,15 0,5 0,05 превышении ее содержания выше 17. возникают внутренние напряжения из-завысокой степени сшивания и большойскорости отверждения. Последнее приводит к снижению коррозионнои стоикос-ти.Введение компонентов покрытия в оптимальных количествах приводит к образованию сппошной непроницаемой дляионов кальция (иэ иэвестьсодержащего 1 Овяжущего) пленки, а имеющиеся гидроксильные...
Предыдущий патент: Способ электромеханической обработки деталей машин
Следующий патент: Способ упрочнения ультразвуком наружных цилиндрических поверхностей деталей
Случайный патент: Гироскоп