Способ электролитического покрытия металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СССР М 59812 Класс 48 а, 9 ЕНИЯ ИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ регистрировино в Бюро изобрегнени И. Купцов и А. О. Левннзон б электрол таллов. кры еског Л% 309 Заявлено 21 марта 1940 года в НКОМ Опубликовано 30 апреля 1941 г качестве биполярного электром образом, что покрьгваемые этого изделия являются като 1 е покрываемые - нерастворидом; ври этом разделение поых и не покрываемых участков производят с помощью непроо электрический ток материаСуществующие методы частичного покрытия металлов заключаются либо в частичном погружении изделий в электролит, причем используется только небольшая часть рабочего объема ванны, либо в применении изолирующих материалов. В последнем случае изоляция поверхностей, не подлежащих покрытию, а также удаление изоляциояного слоя после процесса нанесения покрытия являются весьма трудоемкими операциями и при этом, обычно, получается много брака,Кроме того, применение указанных методов не о 1 беспечивает получения строго ограниченных участкой покрытия, поэтому очень часто после покрытия требуется применять операцию зачистки с целью удаления излишне осажденного металла с поверхностей, не подлежащих покрытию.Иногда изделия покрывают целиком, после чего производят зачистку отдельных участков, Такой способ также трудоемок и ведет к излишнему расходу цветных металлов. чают в да таки участки дом, а 1 мым ано крываем изделия водящег ла.Предлагаемый способ применим для всех процессов покрытия, в которых металл детали практически анодно не- растворим в электролите, например, при покрытии стальных деталей в цианистых и щелочных электролитах.Особенно широкое применение этот способ может получить для покрытия медью с целью защиты отдельных участков деталей от науглероживания в процессе цементации. лненне по пред ии конц ей иллю хематич изображ электрол ртикальн на фиг Выпоцессапокрытстержнмом сф 1 неи в 2 - ве ства; в планДля изобретениялитическогощий в том,осажденияделие вклюскрытия выступающих концо Авторы настоящегопредлагают способ электрпокрытия металлов, состочто, с целью частичногометалла, покрываемое из технологического пролагаемому способу при ов или средней части стрируется на прилагаееском чертеже, где на ено размещение стержитной ваане; на фиг, ый разрез всего устрой 3 - вид устройстваена 35 коп. оспланизда стержней 3 (фиг. 1) приспособление завешивают на катодную штангу 7 при помощи крючка 8. Стержени 3 поддерживаются на изолирующем каркасе, скрепленном окобой 4. Тогда при действии тока средние анодные участки стержней, отделенные от катода 2 при помощи прокладок 5 и 6 из непроводящего электрический ток материала, останутся не покрытыми. Наоборот, чтобы покрыть только средние участки стержней, последние включают в качестве биполярного электрода таким образом, что средина стержней является катодом, а выступающие концы - анандом.Преимуществами предлагаемого спо соба являются: 1) полное и)опользование рабочего объема ванны; 2) предотвращение покрытия отдельных участков изделия без применения изоляции и 3) возможность покрытия заданных точно ограниченных участков изделия без последующей зачистки,Предмет изобретения. 1. Способ электролитического покрытия металлов, отличающийся тем, что, с целью частичного осаждения металла, покрываемое изделие включают в качестве биполярного электрода таким образом, что покрываемые участки этого изделия являются катодом, а не покрываемые - нерастворимым анодом,2, Прием выполнения способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что разделение покрываемых и не покрываемых участков изделия производят при помощи непроводящего электрический ток материала.
СмотретьЗаявка
30928, 02.03.1940
Купцов И. И, Левинзон А. О
МПК / Метки
МПК: C25D 17/10, C25D 5/02
Метки: металлов, покрытия, электролитического
Опубликовано: 01.01.1941
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-59812-sposob-ehlektroliticheskogo-pokrytiya-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электролитического покрытия металлов</a>
Способ неразрушающего контроля толщины, защитных покрытий изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 1725071
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Пудовкин, Чернышов, Чернышова
МПК: G01B 21/08, G01B 7/06, H03M 1/60
Метки: защитных, неразрушающего, покрытий, толщины
...тела изделия практически не оказывают влияния на формирование температурного поля поверхности, наоборот в 1 = 1, в 2 = О. Поскольку среднеинтегральный коэффициент теплопроводности ср определяется процентом содержания покрытия тела в единице объема, то в 1+ в 2 = 1 и выражение (8) можно записать в следующем виде: ср В 1 Яй + (1 - В 1) изд,(9) Ввиду того, что значение коэффициента в 1 пропорционально толщине пленочного покрытия, выражение (9) можно записать в следующем виде:/ср = 3 Ап Ьп + (1 -Ьп),изд, (10) где Ьг) - толщина пленочного покрытия, в коэффициент пропорциональности, определяемый экспериметальным путем и численно равный обратной величине от максимально возможной в тепловом отношении толщины покрытия.Используя выражения (б) и...
Способ декоративной отделки изделий из металлов
Номер патента: 992238
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Васильев, Вовк, Гусева, Дьяконов, Юртова
МПК: B44C 1/22
Метки: декоративной, металлов, отделки
...цветовой гаммыосуществляют химическим тонированием,Способ осуществляют следующим обра 5 зом,На листе ватмана рисуют тушью изображение, фотографируют его и делают негатив,Предварительно обрабатывают стальнуюпластину, посредством шлифования, полирования и нанесения на ее поверхность слоя .светочувствительной эмульсии. Затем на этуповерхность переносят полученное изображение путем фотокопирования, после чегополученное изображение сушат и термообрабатывают., После чего изображение регу 15 шируют лаком, гравируют посредством химического травления, удаляют лак растворителем, а задубленный слой снимают электрохимическим методом, затем очищаютстальную пластину сухими опилками, венгоской известью и промывают в горячей воде.После очисткй...
Состав для силицирования изделий из металлов и сплавов
Номер патента: 1138431
Опубликовано: 07.02.1985
Авторы: Горбатюк, Дзядыкевич, Купневич, Лучка, Шевченко
МПК: C23C 10/44
Метки: металлов, силицирования, состав, сплавов
...однородную смесь компонентовнасьпцающей среды слоем толщиной 30.50 мм, затем укладывают изделия(расстояние между ними 3-5 мм, адо стенок контейнера - 10-20 мм).Установленные изделия полностью засыпают смесью с ее одновременнойутряской, толщина слоя смеси над изделиями 30-40 мм. После укладки смеси контейнер герметизируют любымизвестным способом, предпочтительнонаведением плавкого затвора. Запакованный контейнер помещают в печь с любой атмосферой, нагретую до 850-1100 С.Продолжительность процесса и температура насьпцения определяются материалом изделия и требуемой толщи ной покрытия.При нагреве контейнера происходит испарение и разложение молекул38431 40; Сп 80+ 1," АОз 89.2. Зд 25; СцБО, 15; А 0 Оз 60.3, З 40; СцЯО, 30; АЕ,О,...
Способ изготовления декоративных изделий из металла
Номер патента: 1535746
Опубликовано: 15.01.1990
Автор: Назаренко
МПК: B44C 1/22
Метки: декоративных, металла
...изделий из металла,Целью изобретения является повышение качества изделия.Способ изготовления декоративныхизделий иэ металла заключается в обработке поверхности изделия для образования рисунка, включающей шлифовку, полировку и травление, причем образование рисунка осуществляют посредством размещения на части поличрованной поверхности элемента из воска, покрытия остальной части поверхности сметанообразным раствором огнеупорной глины с добавлением крошкиасбеста, сушки, цементации и последующего удаления слоя сметанообразного раствора,П р и м е р, На полированный участок изделия наносят фигуру животного(кошки) путем выдавливания воска (парафина) из формы-трафарета, после чего дают возможность воску остыть ипокрывают все изделие, в том...
Способ определения пластичности покрытия изделия
Номер патента: 1670591
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Глазова, Засорина, Кошель, Несвижский, Петрушин, Тюлин, Фефер, Юрасова
МПК: G01N 29/14
Метки: изделия, пластичности, покрытия
...меди в лабораторной гальванической ванне с сернокислым электролитом меднения с блескообразующей добавкой ЛТИ (1 - 3 мл/л) при плотности тока 6=1 А/дм и времени покрыгтия 1= 1,5 ч.Толщина покрытия п=25 мкм, шероховатость Вг=5,6 мкм, относительное удлинение д =4,8 , относительное удлинение на единицутолщины покрытия т=0,19/мкм.На гистограмме сглаживающая кривая распределения (фиг. 1) имеет сравнительно небольшой размах(около 60 ед), что говорит о высокой пластичности и однородности покрытия.Образец М 2 получен путем осаждения меди в цеховой гальванической ванне с сернокислым электролитом меднения с диспергатором НФ при плотности тока 6= 1 А/дмг и времени покрытия е= 2 ч. Ванна в рабочем состоянии, до очистки активированным углем от...
Предыдущий патент: Способ получения борной кислоты
Следующий патент: Устройство для фосфаритирования металлов
Случайный патент: Прибор для определения скорости вращения турбобура