Цветная глазурь

(19) 1111 1)5 С 03 С 8/О ЪЪ АНИ БРЕТЕН ВТОРСИОМ ДЕТЕЛЬСТВ Изобретен ится к керамии, а именно от еннос ческой промсоставам гл ных глазуреи,ытия керамичевенно-бытового 1 вет я пок озяйс рименяемых ких издели ы отвешиют и пла-1300 С симальной и с поодуИз суспензию еупорной 40-452. нных из лег зготовых гли азначения раск лавк вляется повытени елью изо мягцен уры р мосто пер ение охра кости и микролькомании.ы глазури приния т и после вердо Контны таб сост едены ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский конструкторско- технологический институт местной промышленности Научно-производственного объединения средств механизации и оснастки "Прогресс" и Гелор ское производственное объединение художественной керамики "Белхудожкерамика"(56) Авторское свидетельство СССР 11 1235833, кл. С 03 С 8/06, 1985.Авторское свидетельство СССР В 749805, кл. С 03 С 8/06, 1977. (54) ЦВЕТНАЯ ГЛАЗУРЬ(57) Изобретение относится к керами ческой промьппленности, а именно к составам глухих цветных глазурей, применяемых для покрытия керамиче 2ских изделий хозяйственно-бытового назначения, изготовленных из легкоплавких красных глин. Целью изобретения является повышение температуры размягчения и сохранение термостойкости и микротвердости после декалькомании. Лля этого глазурь содержит, мас.У,: ЯОд 43,10-44,48; Т 1011 5,20-8,00; ВдО 28,00-29,50; РеО 0,01-0,02, ИНО 0,70-0,90; Иа О 363-4,43; КО 3,00-3,18; МпО 0,30-1,00; 2 гО 2,00-4,46;ЮаА 1 Р 6 4,70-5,40; А 10 1,65-3,30; Са 0 1,00-2,00. Глазурь имеет следующие свойства: температура размягчения 520-610 С, термостойкость после полного обжига 12 теплосмен, термостойкость после обжига деколей (750-790 ) С 12 теплосмен, микротвердость после полного обжига 620-680 кг/мм , микротвердость пофсле обжига деколей 620-680 кг/мм 3 табл. Свойства составов приведены вабл.2. Шихтовый состав цветных глазурей представлен в табл. 3. Составляющие компонен вают, тщательно перемешива вят в газовой печи при 125 с.выдержкой в печи при мак температуре в течение 3 ч следующей грануляцией на в полученной Аритты готовят с добавлением 10 мас.7, ог глины и воды до влажности1629265 Мокрый помол Аритты осуществляют до остатка на сите 1 0063 в количестве 0,5-0,77,. Глазурную суспензию при плотности 1,56-1,60 г/см наносят3на керамическую поверхность, прошедшую утельный обжиг в интервале температур 760-810 ОС, методом выливания и окунания. Покрытые глазурной суспензией изделия высушивают на 10 воздухе, а затем обжигают в электрических туннельных печах при 8201000 оС с выдержкой при данной температуре в течение 1,5-2 ч. На заглазурованные обожженные изделия нано сят деколи, высушивают и обжигают в туннельной печи при 750-7900 с выдержкой при данной температуре в течение 10-15 мин.Формула и з о б р е т е н и я11 ветная глазурь, включающая 87.0, ТдОо, ВоОв, Ре О, МВО, НаО, К,2 О,Таблица 1 Компонентыглазури Соде кание, мас,Е, в составе предлагаемом 2144,267,7122,740,490,956,614,070,984,777,42 0,99Ш5,883,940,983,581,97 1, 18 6,56 4,99 1,22 4,72 7,36 Т а б л н ц а 2 Свойства глазури Показатели для состава известного предлагаемого Температура, еСваркиразмягчения КоэфФициент линейного термического расширенияе10", град Интервал обяига, фсТермостойкость после политого обкига, количество теплосиен 1250-1300540 520 600 610 1300490 500 485 514 52 е 7 50 зЗ 50 е 5 59 фЗ 60 е 30 61,00 820-1000 870-970 12 12 12 12 43108,0028,003,000,010,901,494,423,181,004,902,00 44,48 , 7,97 28,75 1,65 0,02 0,86 1,00 "3,633,10 1,00 5,44 2,10 МпО, ЕгОд, Аторсодержащий компонент,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения температуры размягчения и сохранения термостойкости имикротвердости после декалькомании, вкачестве фторсодержащего компонентаона содержит Иа 8 А 1 Р 6 и дополнительно А 120, СаО при следующем соотношении компонентов, мас.Е:810,2 43,10-44,48Тз.О , 5,20-8,0028,00-29,50Реф0,01-0,02МрО 0,70-0,90БаО 3,63-4,43КдО 3,00-3,18МпОо Оу 30-1,00Кто,2,00-4,46ИаэА 1 Р 6 4, 70-5,40А 1 пОз 1,65-3,30СаО 1,00-2,001629265 Продолжение табл,21 Свойстваглазури Показатели для состава известного 12 12 12 12 ВО 88 92 93 96 90 89 650 620 680 680 560 560 510 Таблица 3 Шихтовый составглаэури по 100 гстекломассы, г Показатели для состава Фжизвестного6 предлагаемого 41,41 7,88 24,17 38,64 2,08 5,79 2,94 0,98 7,331097 1,22 779 5,91,Составитель Т.Никольникова Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик Редактор С.Пекарь Заказ 407 Тираж 299 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород ул. Гагарина, 101(750-790)фСколичество теплосменКоэфФициентдиффузного от/ранения (заглушенность), ХИикротвердостьпосле обкнгадеколей,кг/мм Песок кварцевыйДиоксид титанаБура кристаллическаяБорная кислотаГлиноземОксид магнияИагний углекислыйИел природныйКалий углекислыйЦирконовый концентратДиоксид марганцаХриолитОксид аелеэаНатрий кремнефтористый 42,13 8,00 21,18 32,20 3,00 0,90 2,65 4,61 2,98 1,00 4,90 43,46 7,97 22,33 36,66 165 0,86 1,78 4,55 3,12 1,00 5,44