Способ изготовления тепловой трубы

.С,ГуГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (71) Азербайджанский институт нефти и хмии им.М.Азизбекова(56) Заявка Японии В 53-20707,кл, Г 28 О 15/00, 1978,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ(57) Изобретение относится к технологии изготовления тепловых труб, применяемых в теплообменных устройствах для передачи значительных потоков тепловой энергии, Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и теплопередающей Изобретение относится к технологии изготовления тепловых труб, применяемых в теплообменных устройствах для передачи значительных потоков тепловой энергии. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и теплопередающей способности тепловой трубы путем улучшения качества фитиля, а также упрощение процесса сборки.На фиг.1 приведен упругий стержень с пористым материалом; образующим структуру фитиля тепловой трубы; на фиг.2 и 3 - операции по втягиванию упругого стержня с материалом фитиля во внутреннюю полость корпуса тепловой трубы и вытягиванию этого стержня без материала фитиля из полости тепловой трубы с фитилем соответственно,способности тепловой трубы путем улучшения качества фитиля тепловой трубы, а также упрощение процесса сборки. Пористый материал, образующий структуру фитиля тепловой трубы, устанавливается на стержень, выполненный в виде перфорированной трубы, размещенной внутри эластичного рукава и герметически скрепленной с этим рукавом на торцах обеих сторон заглушками. Одна из заглушек снабжена патрубком с вентилем, а другая - захватом для крепления проволоки. После установки фитиля на стержень в его полость подают рабочий агент под избыточным давлением, закрывают герметично и втягивают в корпус тепловой трубы. После установки фитиля в корпусе трубы полость стержня разряжает- Я ся от рабочего агента и вытягивается из тепловой трубы. 3 ил,Пористый материал 1, образующий структуру фитиля, установлен на внешней поверхности упругого стержня 2, который образован перфорированной трубой 3, размещенной внутри эластичного рукава 4, и имеет две заглушки, установленные на его торцах. Заглушка 5 снабжена захватом 6 для крепления проволоки 7, а заглушка 8 - патрубком 9 с вентилем 10 для прокачки во внутреннюю полость стержня 2 рабочего агента и его стравливания из этой полости.Способ изготовления тепловой трубы и операция по втягиванию материала фитиля внутрь корпуса тепловой трубы осуществляют в следующей последовательности,Во внутреннюю полость стержня 2 иэ магистрали через патрубок 9 с вентилем 10 закачивается определенное количество рабочего агента, которое, проходя через от 1511678верстия перфорированной трубы 3, воздействует на внутреннюю поверхность эластичного рукава 4 и тем самым придает ему требуемую форму. Затем на внешней поверхности рукава 4 устанавливается пористый материал 1, образующий структуру фитиля, и подачей во внутрь стержня 2 избыточного количества рабочего аген 1 а осуществляется фиксация материала фитиля на поверхности этого стержня, после чего вентилем 10 магистраль перекрывается. При этом труба 3 совместно с установленными на торцах заглушками 5 и 8.предохраняют эластичный рукав 4 от продольной деформации.После установки и фиксации пористого материала, образующего структуру. фитиля тепловой трубы, на поверхности стержня 2 последний вместе с материалом фитиля с помощью проволоки 7, прикрепленной к торцовой заглушке 5 посредством захвата б, втягивается внутрь корпуса тепловой трубы несколько меньшего диаметра, чем стержень 2 со слоем покрывающего его пористого материала 1. После снятия продольного усилия (по направлению втягивания) с проволоки 7 происходит плотное и равномерное прилегание фитиля к внутренней поверхности тепловой трубы.После завершения операции втягивания через патрубок 9 посредством вентиля 10 рабочий агент стравливается из внутренней полости стержня 2,. после чего он беспрепятственно вытягивается из внутри внешнего корпуса тепловой трубы с фитилем,Применение способа изготовления тепловой трубы, в котором пористый материал,образующий структуру фитиля тепловой трубы, устанавливается и фиксируется на поверхности упругого стержня и вместе с этим стержнем втягивается внутрь внешне го корпуса тепловой трубы, позволяет повысить эксплуатационную надежность и теплопередающую способность тепловой трубы путем уменьшения послойной деформации материала фитиля и обеспечения его 10 равномерного прилегания к внутренней поверхности корпуса трубы, При этом также упрощается и облегчается технология процесса втягивания, так как отпадает необходимость в жестких требованиях по 15 установке и центровке стержня с материалом фитиля относительно внутренней поверхности корпуса тепловой трубы.Формула изобретения20Способ изготовления тепловой трубы;включающий установку фитиля тепловой трубы в виде пористого материала на стержне и последующую сборку фитиля с корпу сом тепловой трубы путем втягиваниястержня с фитилем в корпус тепловой трубы с помощью проволоки, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и теплопередающей 30 способности тепловой трубы, а также облегчения процесса сборки, перед сборкой фитиля с корпусом тепловой трубы полость стержня заполняют рабочим агентом под избыточным давлением 0,1 - 0,5 УПа, а после 35 завершения процесса сборки полость стержня разряжают от давления рабочего агента и выводят его из тепловой трубы.1611678йрпус тпвИОй яд 5 ы Чпруаии стрежень с фиаипеи Уаругаа умень Р ЮГ. У Составитель Л,НазароваРедактор Л.Зайцева Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцо з 3800 Тираж 599 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1