Способ изготовления оребренных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 51)5 Т ологии изаратов и одильной ии. Цель а труб пуа ребер с 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Опытно-конструкторское бюро приборов контроля и автоматики(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕН НЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к техн готовления теплообменных апп может быть использовано в хал технике и э нергомашиностроен изобретения - повышение качеств тем улучшения теплового контакт Изобретение относится к технологии изготовления теплообменных аппаратов и может быть использовано в холодильной технике и энергомашиностроении.Цель изобретения - повышение качества труб путем улучшения теплового контакта ребер с трубами и повышение технологичности изготовления.На чертеже изображено готовое соединение трубы с пластинчатыми ребрами.Способ изготовления оребренных труб осуществляют следующим образом.На наружную поверхность заготовок медных труб 1 наносят гальваническим способом слой оловянно-свинцового сплава 3 толщиной 25-40 мкм из стандартного кислого электролита. Заготовки алюминиевых ребер 2 с предварительно отбортированными Р 15/26//В 21 С 37/ трубами, повышение технологичности изготовления. Трубы и пластинчатые ребра с предварительно отбортованными отверстиями перед сборкой покрывают легкоплавким материалам (например, припоем), Производят насадку ребер на трубы, раздачу труб для обеспечения плотного соединения с ребрами, Нагревают собранные оребренные трубы до температуры плавления припоя, в результате которого легкоплавкий припой заполняет стыки между ребрами и трубами, обеспечивая надежное механическое соединение и высокую тепловую проводимость стыков. Затем трубы охлаждают. Способ обеспечивает высокую эффективность в течение длительного времени благодаря повышенной коррозионной стойкости и грибостойкости, Имеется возможность полностью автоматизировать процесс изготовления. 1 ил,отверстиями для насадки на трубы также гальваническим способом покрывают слоем оловянно-свинцового сплава 3 па подслою химически осажденного никеля. Толщина слоя олавянно-свинцового сплава также равна 25-40 мкм, Затем осуществляют сборку труб 1 с ребрами 2, при которой ребра 2 отбортаванными отверстиями. насаживают на трубы 1 с небольшим зазором (0,05-0,1 мм) в соединении. После сборки трубы раздают изнутри механическим способом (дарнуют), обеспечивая плотное соединение труб 1 с отбортавками ребер 2. Собранную и прадорнованную трубу (пучок труб) помещают в печь с температурой 200- 230 С на время 5 - 7 мин, причем в печи собранную трубу устанавливают вертикально. В результате нагревания оловянно1611679 Формула изобретения Составитель А.СушкинЗаказ 3800 Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 свинцовый сплав 3 на поверхности ребер 2 и труб 1 расплавляется и стягиьается в стыки между ребрами 2 и трубами 1 благодаря капиллярному аффекту этих стыков, обеспечивая при последующем охлаждении трубы 1 надежное механическое соединение ее с ребрами 2 и высокую тепловую проводимость стыков,Способ изготовления оребренных труб может быть реализован и при любом другом сочетании материалов труб и ребер, а также при использовании другого легкоплавкого сплава, Использование способа наиболее рационально при изготовлении высокоэффективных компактных теплообменников для устройства кондиционирования воздухаи судовых холодильников в связи с тем, что способ обеспечивает коррозионную стойкость изготавливаемых теплообменников, снижение массы и габаритов, грибостойкость (при использовании сплавов свинца),Предлагаемый способ изготовления оребренных труб обладает высокими тепло- обменными характеристиками оребренной поверхности вследствие эффективного теплового контакта труб и ребер, сохраняет высокую эФфективность в течение длительного времени благодаря повышенной коррозионной стойкости и грибостойкости, а также высокую технологичность бла-.годаря возможности полностью автоматизировать процесс изготовления 5 оребренной поверхности и отсутствию ограничений в выборе материалов труб и ребер. 10 Способ изготовления оребренных трубили пучка труб, заключающийся в установке труб в отбортованные отверстия пластинчатых ребер, раздаче труб для получения натяга в соединении, нанесении на трубу и 15 пластинчатые ребра легкоплавкого материала с высокой теплопроводностью, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества труб путем улучшения теплового контакта ребер с трубами и повышения 20 технологйчности изготовления, нанесениелегкоплавкого материала с высокой теплопроводностью осуществляют перед установкой труб в отбортованные отверстия пластинчатых ребер, а после получения на тяга в соединении сборку нагревают до температуры плавления легкоплавкого сплава для монолитного соединения ребер с трубами, а затем сборку охлаждают.