Способ изготовления фитиля тепловой трубы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскизСоциалистическииРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 17,07,80 (21) 2956329/25-27 151 М. Ел.з с присоединением заявки М В 21 0 53/06 Государственный комитет СССР по делам, изобретений и открытий(23) Приоритет " Опубликовано 2 Ы 1.82Бюллетень М 43 Дата опубликования описания 23,11.8(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЯ ТЕПЛОВОЙТРУБИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри изготовлении Фитиля тепловой трубы, служащего капиллярным насосом длядоставки жидкого теплоносителя отзоны конденсации к зоне испарения.Известен способ изготовления Фитиля тепловой трубы, включающий формирование на внутренней поверхности корпуса буртиков путем нарезания канавок,ориентированных вдоль оси корпуса,инарезание на внутренней поверхностикорпуса резьбы в направлении, пересекающем направление нареэания канавок 1315Недостатком известного способаявляется то, что порядок операций иих совокупность приводит к получению фитиля с открытыми канавками,20имеющими низкие капиллярные свойстваиз-эа того, что радиус мениска жидкости в канавке велик, вследствиечего перепад давления при переходечерез мениск из жидкости в пар приработе Фитиля мал. Ограждение канавок пористым слоем типа сеток,экранов неэффективно иэ-за разрывов, отслаивания, гофрообразования пористого слоя при термоцнклической работеФитиля. Это имеет место при запуске тепловой трубы из состояния с заморо:женным теплоносителем, прн ее остановке и при переходе с одного температурного режима на другой.Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик фитилятепловой трубы,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления Фитиля тепловой трубы, включающему Формирование на внутренней поверхности корпуса буртиков путем нарезания канавок, ориентированных вдоль оси корпуса, и нарезание на внутренней поверхности корпуса резьбы в направлении, пересекающем направление нарезания канавок, прн нареэании канавок получают буртикн с зубцами М-образной в сечении формы,после чего зубцы смежных буртиков отгибают навстречу друг к другу до их смыкания, а нареэание резьбы осуществляют после отгибання зубцов буртиков на глубину, соответствутощую высоте отогнутых зубцов.Для обеспечения наилучших условий нареэания резьбы, перед нарезанием резьбы осуществляют обжатие отогнутых зубцов путем проталкивания шари- ка через отверстие корпуса.25 На фиг. 1 а изображено поперечное сечение заготовки фитиля тепловой трубы до нарезания канавок; на Фиг, 1 б - то же,после нарезания канавок на фиг. 1 в - то же после отги-у а Ф 5 бания зубцов; на фиг. 1 г - то же, после нареэания резьбы; на Фиг,2 тепловая труба.Фитиль тепловой трубы, выполняещй предлагаемым способом, представляет одно целое с корпусом 1 тепловой трубы. До изготовления фитиля корпус тепловой трубы представляет собой обычную трубчатую заготовку (фиг. 1 а), После первой операции формирования буртиков с зубцами15 Ч-образной формы (фиг. 1 б), образуются канавки 2, образованные буртиками 3 с двумя зубцами 4 на вершине буртиков. После отги-,бания зубцов смежных буртиков навстречу друг другу образуется замкнутый канал 5 (фиг. 1 в) . После нарезания резьбы б (Фиг. 1 г) образуется Фитиль 7.П р и М е р. Отрезают заготовку из трубы длиной 1 м, внеиним диаметром 20 мм и толщиной стенок 3 мм. Материал заготовки - хромоникелевая сталь Х 18 Н 10 Т. Затем при помощи многолезвийной протяжки производят нареэание канавок 2 глубиной 2 мм, шириной 2 мм с высотой зубцов 4 на буртиках 3-1,2 мм. После нарезания канавок производят отгибание зубцов 4 у каждой пары буртиков 3 навстречу друг другу до их смыкания, чем образуется закрытый канал 5.Отгибание зубцов производят путем введения во внутреннее пространство Фитиля стального цилиндрического 4 О стержня, входящего вплотную во внутренний канал фитиля, Извне корпус 1 затем обжимают. После этого стержень выниглаит и внутрь вводят стальной закаленный шарик, который Формирует 45 внутренний канал Фитиля, делая его наиболее близким к цилиндрической поверхности. После этого при помощи метчика М 18 х 1 производят нарезание внутренней резьбы по всей длине получен ной заготовки, Калибрование шариком производят с тем расчетом, чтобы внутренний диаметр заготовки обеспечивал нарезание резьбы укаэанных вышепараметров. 55После этого производят травление или электрополировку для удаления заусенцев, и фитиль выполненный за одно целое с корпусогл, готов к использованию. 1( полученному коРпусу щ тепловой трубы приваривают торцовые заглушки, заполняют теплоносителем, герметизируит.Работает тепловая труба следующим образом.65 Теплоноситель при подводе тепла ис паряется из фитиля 7, пары проходят по парЬвому каналу 8 и конденсируится. Конденсат по резьбе б попадает к месту соединения впадин резьбы с каналом 5 и по этому соединении пр(хо- дят в канал 5 и по каналу от зоны конденсации проходит к зоне испарения, где повторяет тот же путь, что и в зоне конденсации, но в обратном направлении.Предлагаемый способ позволяет получить фитиль, выполненный за одно целое со стенкой корпуса тепловой трубы и, следовательно, обладающий высокой стабильностью размеров пор при термоциклировании, изгибании корпуса, Благодаря тому, что канавки ограждены: со стороны парового канала пористым экраном, образованным резьбой, которая в силу того, что она выполнена также за одно целое с корпусом, обладает механической прочностью и стабильностью хЪрактеристи Способ позволяет обойтись без операции сваривания корпуса тепловой трубы. Сварка сама по себе операция трудоемкая, особенно таких материалов,как например, ниобий.Способ позволяет изготовлять фитили с достаточно малым эффективным радиусом пор. Применяя специально изготовленные метчики,можно изготовлять резьбу с шириной углублений 0,1 мм, т.е. эффективный радиус пор будет равен 0,5 мм, что в сочетании с механической прочностью фитиля и стабильностью его характеристик делает его высоконадежным в эусплуатации по сравнению с известным объектом.Формула изобретения1, Способ изготовления Фитиля тепловой трубы, вкличаящий формирование на внутренней поверхности корпуса буртиков путем нарезания канавок, ориентированных вдоль оси корпуса, и нарезание на внутренней поверхности корпуса резьбы в направлении, пересекающем направление нарезания канавок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик получаемых изделий, при нарезании канавок получают буртики с зубцами М-образной в сечении Формы, после чего зубцы смежных буртиков отгибают навстречу друг другу до их смыкания, а нарезание резьбы осуществляют после отгибания зубцов буртиков на глубину, соответствующую высоте отогнутых зубцов.2, Способ по п.1, о т л и ч а и щ и й с я тем, что перед нареза/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 нием резьбы осуществляют обжатиеотогнутых зубцов путем проталкивания шарика через отверстиекорпуса. акаэ 8885/11 Тира ВНИИПИ Государ по делам изо 113035, Москва, Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент СЛА У 3045432,кл, б 2-491, опублик. 1962 (прототип). 845венного комиетений и от35, Раушска Подписноеета СССРрытийнаб , д.