Способ изготовления фитиля тепловой трубы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1677479
Авторы: Асакавичюс, Гайгалис
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) Р 28 0 15/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ трубы слои сеток 3, на которые со парового канала 4 наложена пер ванная оправка 5, В зонах перфор слоях сетки 3 выполнены попе сквозные каналы 7 конической фо стенке корпуса 2 трубы соосно этим - конические лунки. При осущес способа пакет иэ слоев сеток 3 с оп вводят внутрь корпуса 2 трубы, а помощью конической иглы прок слои сетки 3 с образованием кана лунок, При, работе трубы лунки я центрами парообразования, при э беспрепятственно выходит из фити рез сквозные каналы 7, чем и обус повышение теплопередающей спос тепловой трубы. 1 з.п,ф-лы, 2 ил. гДЬ(71) Институт физико-технических проблемэнергетики АН ЛитССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1242703, кл. Р 28 0 15/02, 1984.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЯТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ(57) Изобретение относится к теплотехникеи позволяет повысить теплопередающуюспособность тейловых труб с фитилем изслоев сетки. Фитиль 1 содержит размещенные на внутренней поверхности корпуса 2 стороны форироаций 6 в речные рмы,ав каналам твлении равкой 5 затем с лов 7 и том пар ля 1 человлено обности/ Редактор М.Васильев аказ 3104 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Изобретение относится к теплотехнике,а именно к теплопередающим устройствам,Цель изобретения - повышение теплопередающей способности изготавливаемойтепловой трубы при использовании в качестае капиллярно-пористого материала слоев сетки,На фиг. 1 схематично изображен фрагмонт корпуса тепловой трубы с фитилем; нафиг, 2 - вид по стрелке Б участка А на фиг, 1. 10Фитиль 1 содержит размещенный навнутренней поверхности корпуса 2 тепловой рубы (не показана) слои сеток 3, накоторые наложена с внутренней стороны,т.е. со стороны парового канала 4, перфорированная оправка 5. В зонах перфораций 6оправки 5 в слоях сетки 3 выполнены попе;речные сквозные каналы 7 конической формы, а на внутренней поверхности корпуса 2трубы соосно каналам 7 - конические лунки 208. В зонах каналов 7 нити 9 сетки 3 раздвинутыы.Способ осуществляют следующим образом.Накладывают на пакет из слоев сетки 3 25Перфорированную оправку 5 и вводятвнутрь корпуса 2 тепловой трубы. Затем спомощью конической иглы или системы игл(не показаны) в зоне испарения трубы черезперфорации 6 прокалывают слои сетки 3 с 30образованием поперечных сквозных каналов 7 для прохода пара лунок 8. Перед вводом слоев сеток 3 внутреннюю поверхностькорпуса 2 трубы в эане испарения сглаживают полированием, шлифовкой, химической или электрохимической обработкой для уменьшения размеров шероховатостей, служащих центрами парообразования. При работе трубы такими центрами являются лунки 8 и пар теплоносителя беспрепятствен-: но удаляется. из фитиля 1 по его сквозным поперечным каналам 7, что и обеспечивает повышение теплопередающей способности тепловой трубы,Формула изобретения 1. Способ изготовления фитиля тепловой трубы путем введения в ее корпус слоя капиллярно-пористого материала с перфорированной оправкой на внутренней поверхности с образованием его внешней поверхностью контакта с корпусом, а в зоне испарения трубы - поперечных сквозных каналов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения теплопередающей способности тепловой трубы при использовании в качестве капиллярно-пористого материала слоев сетки, поперечные каналы образуют путем прокалывания слоев сетки через перфорации оправки конической иглой, при этом одновременно на внутренней поверхности корпуса посредством той же иглы выполняют лунки, соосные поперечным каналам.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что предварительно внутреннюю поверхность корпуса трубы в зоне испарения обрабатывают для уменьшения размеров шероховатостей.
СмотретьЗаявка
4493472, 11.10.1988
ИНСТИТУТ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ ЭНЕРГЕТИКИ АН ЛИТССР
ГАЙГАЛИС ВИГАНДАС АЛЬГИРДОВИЧ, АСАКАВИЧЮС ЙОНАС ПЯТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F28D 15/04
Метки: тепловой, трубы, фитиля
Опубликовано: 15.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1677479-sposob-izgotovleniya-fitilya-teplovojj-truby.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фитиля тепловой трубы</a>
Узел герметичного крепления трубы к устройству для очистки ее внутренней поверхности
Номер патента: 460910
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Добровицкий, Епишин, Кузин, Соломинцев, Сунева
МПК: B08B 9/057
Метки: внутренней, герметичного, крепления, поверхности, трубы, узел, устройству
...снабженный обратным клапаном 6, укрепленным во втулке 7. Предохранительныйклапан 4 удерживается в корпусе 1 коль 5 цом 8,Уплотнительная манжета 2 установлена непосредственно на конце очищаемой трубы 9и выполнена Т-образной. К уплотнительнойманжете 2 примыкает обратный клапан 10, обО разуя с ней замкнутую полость 11, связаннуюпродольными каналами 12 и 13 с полостьюкорпуса. Корпус гибким шлангом 14 соединенс источником сжатого воздуха. Уплотнительная манжета зафиксирована крышкой 15, на 5 винчиваемой на корпус 1, и шайбой 16. Внутренняя полость очищаемой трубы 9 связана систочником сжатого воздуха через отверстия17 в корпусе 1. В качестве очистного элемента в устройстве применен пыж 18,О При очистке внутренней поверхности трубы последнюю...
Установка для сушки внутренней поверхности труб
Номер патента: 516888
Опубликовано: 05.06.1976
Авторы: Богданова, Ведерников, Трифонов
МПК: F26B 5/04
Метки: внутренней, поверхности, сушки, труб
...осу 13В диске 4 (см. фиг, 7) выполнены отверстия 25, к которым подключены соединительные трубки 11, сообщающиеся с каналами цапфь 6. На внутреннем торце диска 4 смонтироваы прокладки 26 и подпружиненные шариковые, отжимы 27,Прижимы 9 крепятся на диске 5 припомо. Еи кронштейнов 28 и содержат толкатель 29 с роликом 30, шток 31 и пругкины 32 и 33 (см. фиг. 8). На штоке 31укреплена герметизируюшая заг,ушка 34с прокладкой 35.25Установка рабэтает следующим образом,Перед началом работы все вентили 12 (см. фиг. 2) закрывают и включают вакуум-нас эс 13, Пр э мазанную клее м трубу ук )адывают с помощью загрузочного устрэйс.ва 16 (см. фиг, 3) на опоры 15, Б е,ое,ент загрузки трубы сэответствуюший ей тэлкатель 29 отжат пружиной 32 а край-...
Сферический ерш для очистки внутренней поверхности труб
Номер патента: 1490418
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Горобцов, Зверев, Ивакин, Илясов, Кустов, Мартыненко, Новиков
МПК: B08B 9/055, F28G 1/12
Метки: внутренней, ерш, поверхности, сферический, труб
...всю.глубину, то при стиранииметалла каркаса в процессе использования очищающего элемента работоспособность его сохраняется. Выполнениеупругого шарика полым позволяет увеличить площадь контактирования егопри сильных столкновениях с очищаемой поверхностью (эффект "упругого 15мячика" при соударении с твердойстенкой), что особенно важно прикосых ударах об очищаемую стенку,которые преобладают н данном случае.Выполнение очищающего элемента полым 20и наличие в его степке хотя бы одного сквозного отверстия создает возможность беспрепятственного ныходаизлишков наполняющей шарик жидкостипри его деформациях и, таким образом, достаточно эффективного преобразования кинетической энергии днижения шарика при его перемещении степлоносителем н энергию...
Машина для антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб
Номер патента: 1752442
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Галюк, Гаршин, Забела, Озерянский, Остсемин
МПК: B05C 7/08
Метки: антикоррозионной, внутренней, защиты, поверхности, труб
...с концом Г-образной трубки 5, установленной с возможностью вращения в корпусе 3, На изогнутой части трубки 5 расположен вращающийся подпружиненный ролик 6, В емкости 4 с пудрой установлен подвижный поршень 7, соединенный посредством шарнира со штоком силового цилиндра 8, неподвижно закрепленного на тележке 1,В торцевой части ходовой тележки неподвижно закреплено приспособление 9 для подачи материала покрытйя:и закреплен распылительный элемент 10, выполненный в виде эжектора, с возмокностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси трубы. Вдоль боковых поверхностей тележки на кронштейнах 11 закреплены гидроцилиндры. 12, на штоках которых находятся центрирующие ролики 13,Машина работает следующим образом, Машина перемещается по...
Способ электролитического хромирования внутренней поверхности и-образных ребристых труб высокого давления
Номер патента: 131599
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Зайцев
МПК: C25D 17/10, C25D 17/12, C25D 3/04, C25D 5/08
Метки: внутренней, высокого, давления, и-образных, поверхности, ребристых, труб, хромирования, электролитического
...соединяется посредством шлангов 7 итрубки 8 с центробежным насосом 9, подающим непрерывно циркулирующий электролит из ванн 10,Подаваемый в обрабатываемую трубу электролит заполнюю и под напором, создаваемым центробежным насосом,131599трубы через штуцер цилиндрического приспособления 3, возвращаясь в ванны 10 по трубкам 11. Скорость циркуляции электролита регулируется при помощи кранов 12. Ванны 10 снабжены водоохлаждаемыми рубашками, вода в которые поступает через краны 13 и отводится в канализацию через краны 14.После окончания хромирования верхнего участка обоих колен трубы электрический ток выключают, аноды извлекают и к ним присоединяют дополнительные звенья. После этого аноды вновь вводят внутрь обрабатываемой трубы, ток...
Предыдущий патент: Теплообменник
Следующий патент: Тепловая труба
Случайный патент: Способ получения угля из гидролизного лигнина