Способ изготовления жидкометаллической тепловой трубы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК з(5028 0 5 АНИ РЕТЕНИЯ ЕЛЬСТ галис облем логи- АтомЯИД- ТРУ коГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИ Н АВТОРСКОМУ Св(1) Институт физико-технических прэйергетики АН Литовской ССР(56) 1. Авторское свидетельство ССС827908, кл. г 25 В 45/00, 979.2. Ивановский М, Н. и др. Технческие основы тепловых труб. М.,(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛКОМЕТАЛЛИЧЕСКОЯ ТЕПЛБЫ путем ее заполйейия дозир 801068688 Д личеством жидкого теплоносителя, последующей герметизаииц трубы, разогрева ее пропусканием электрического тока до появлеция видимого излучения по крайней мере йа части длины трубы и отвода тепла йа ее огдельных участках ддя обеспечения смачивания теплоносителем внутренней поверх. ности трубы с последующим контролем степени смачцвания, огличпюи 1 ицсл тем, что, с целью повышения производительности, электрический ток пропускают по всей длийе трубы, а отвод тепла осуществляют на участках с наиболее высокой ийтейсцвкостью излучения, причем контроль степейи смачивайия производят по величине неоднородности интенсивности излучения после прекращейця отвода тепла.1068688 Составитель А. Лобанов Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор А. Повх Заказ 10947/32 Тираж аЗа Поднисвое ВНИИПИ Государственного комитета СССР яо делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Рвунская наб., д. 4/а Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4Изобретение относйтся к теплопередающим устройствам и может быть использовано при изготовлении высокотемпературных тепловых труб.Известен способ изготовления жидко.металлической тепловой трубы путем вакуумирования ее полости, заполнения трубыдозированным количеством жидкого теплоносителя и последующей ее герметизации 11).Недостатки этого способа заключаютсяв том, что . он не обеспечивает полногосмачивания внутренней поверхности трубыжидким теплонОсителем и не позволяет осуществить контроль степени смачивания,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способизготовления жидкометаллической тепловойтрубы путем ее заполнения дозированным количеством жидкого теплоносителя, последующей герметизации трубы, разогрева ее пропусканием электрического тока до появлениявидимого излучения по крайней мере на части длины трубы н отвода тепла на ее отдель.ных участках для обеспечения смачиваниятеплоносителем внутренней поверхноститрубы с последующим контролем степенисмачивания 2,Недостатком этого способа являетсянизкая производительность, что обусловлено большой длительностью операций по обеспечению смачиваемости внутренней поверхности трубы и контроля степени смачиваемости. Это связано с тем, что в данном способе отсутствует возможность достаточнобыстрого определения несмоченных участков, а контроль степени смачивания производится при выведении трубы на рабочийрежим н проверке соответствия ее харак.теристик расчетным значениям.Целью изобретения является повышениепроизводительности способаЦель достигается тем, что согласноспособу изготовления жидкометаллическоитепловой трубы путем ее заполнения дозированным количеством жидкого теплоносителя, последующей герметизации трубы,разогрева ее пропусканием электрическоготока до появления видимого излучения по крайней мере на части длины трубы и отвода тепла на ее отдельных участках для обеспечения смачивания теплоносителем внутренней поверхности трубы с последующим контролем степени смачивания, электрический ток пропускают по. всей длине трубы, а .отвод тепла осуществляют на участках с наиболее высокой интенсивностью излучения, причем контроль степени смачивания производят по величине 1 О неодиородности интеясивиости излученияпосле прекращения отвода тепла.На чертеже схематично показана жидкометаллическая тепловая труба в процессе ее разогрева и отвода тепла на .отдельных участках.15Тепловая труба 1 подсоединена на концах посредством токопроводов. 2 к источнику тока 3. Патрубок 4 служит для подачи сжатого газа в качестве хладагента, Пропуская ток, трубунагревают до появления 20 участков светло-красного цвета. При наличии в трубе 1 фитиля те ее участки, где фитиль не смочен жидким металлом, имеют более высокое электрическое сопротивление (на единицу длины трубы), соответственно в них больше выделяется тепла и они имеют более высокую температуру, что визуально определяется по цвету этих участков. Перемещая вдоль трубы 1 патрубок 4 и охлаждая наиболее яркие участки струй газа, можно обеспечить полное смачивание внутренней поверхности трубы 1 (т. е.фитиля и внутренней поверхности корпуса трубы) при конденсации на этой по. верхности пара теплоносителя. После прекращения отвода тепла по величине неоднородности свечения корпуса трубыможно производить контроль степени смачивания теплоносителем ее внутренней поверх.ности. Благодаря возможности визуал ьного набл 1 одения нескольких участков и контроля степени смачивания внутренней поверх. ности трубы жидким теплоносйтелем зна, чительно сокращается время приработки трубы и повышается производительность способа ее изготовления.