Способ изготовления подшипника скольжения

(55 ТЕНИЯ Н 2 НСН 20)пй-СО ино при изгомашин и нспортног/л, с -90 С сят нд им раи под. ие износо- изготовлеСпособльжения зкционный зготовления полючается в томтекстильный маэлектрофлокирнарезанных врафторэтиленовдвергнутых хиример, обработаалкилоламидовслот, общей форм дшипника что антисодериликаткальатрия,ско фри луч пре ериал поования из локон, наых (ПТФЭ- мической нных вод- синтетиче- улой т методом зрительно ер, политет ция, магния, ам ал юми н ия.Применением ния для создания из ПТФЭ-волокон подшипника или и что ворсинки ПТФ етода электрофло антифрикционно на рабочей пове дложки приводит Э-волокон, ориен и он), поотке, напаствором воло обра ным ских хности к тому,ирных ки ируясь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЛИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Ленинградский институт текстильной илегкой промышленности им.С,М,Кирова(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении опор скольжения машин имеханизмов, в том числе на транспортноконвейерных линиях, Целью изобретенияявляется повышение износостойкости иснижение стоимости изготовления, Подшипник содержит в качестве антифрикционИзобретение относится к ма нию и может быть использован товлении опор скольжения механизмов, в том числе на тр технологических линиях.Цель изобретения - повыше стойкости и снижение стоимости ния ного текстильного покрытия нетканый материал из политетрафторэтиленовых волокон, наносимых на покрытую связующим рабочую поверхность подшипника или подложки методом электрофлокирования. Волокна предварительно разрезают и обрабатывают водным раствором алкилоламидов синтетических жир н ых кислот. Для по вы ш ения адгезии волокон к связующему и регулирования рН среды состав дополнительно содержит электролиты, например, метасиликат натрия, хлориты натрия, алюминия, кальция, магния, аммония, сульфаты натрия, алюминия. Индивидуальное закрепление каждой ворсинки в слое связующего, обеспечивая надежное закрепление слоя, исключает возможность его отрыва как единого целого от рабочей поверхности подшипника, 4 з.п,ф-лы, 1 табл. где Й.= С)аН 2) - С 1 вНЗ 7; и =- 1 - 20 с концентрацией 10 - 40 модулем ванны 5-30, температурой 20 в течение 0,5-60 мин, которые нано предварительно покрытую связующ бочую поверхность подшипника ил ложки,Водный раствор дополнительно жит электролиты, например, метас натрия, хлориды натрия, алюминия,мания, сульфаты нперпендикулярно к рабочей поверхности,закрепляются одним концом в предварительно нанесенном на нее связующем, образуя поверхность в виде ковра.Антифрикционный слой оказывается образованным на 100 из ПТФЭ-волокон, Отсутствие в нем волокон, не обладающихантифрикцион ными свойствами, г 1 овы шаетэксплуатационные свойства подшипника,обеспечивая работу с наименьшими потерями на трение,Индивидуальное закрепление одногоконца каждой ворсинки в слое связующего,обеспечивая надежное закрепление слоя,исключает возможность его отрыва как единого целого от рабочей поверхности, Способ реализуют нанесением ворса изПТФЭ-волокон методом электрофлокирования на рабочую поверхность подшипникаскольжения или подложку. Предварительноповерхность покрывают слоем связующего,а ворс из ПТФЭ-волокон подвергают химической обработке,ПТФЭ-волокна нарезают на резательных машинах на определенную длину, Всвязи со сложностью получения ворса изжгута волокна смачивают в растворе моноэтаноламида (МЭА) синтетических жирныхкислот в концентрации 1 - 2 или раствором ЛМСР в таких же концентрациях,Химическая подготовка ворса заключается в обработке нарезанных волокон раствором МЭА в указанных концентрациях,Пропитку осуществляют следующим образом, Вначале растворяют МЭА, взвешиваянеобходимое количество и растворяя притемпературе 80-90 С, Затем доводят температуру раствора до требуемой по рецепту(или охлаждением, или разбавлением холодной водой),С целью увеличения адгезии к связующему за счет увеличения поверхности реагирования и изменения рН-среды впропитывающий раствор вводят электролиты или их смеси, например, метасиликат Ма.Электролиты и их смеси образовывают наповерхности кристаллы после высушивания, частично нарушая гладкость поверхности, что обеспечивает более прочныйконтакт при взаимодействии волокна с клеем. Указанные электролиты или их смесиберутся в больших концентрациях от 20 до100 г/л, обработка в течение 2 ч. Толькоконцентрированные растворы электролитав указанном диапазоне обеспечивают эффект усиления адгезии,Увеличение концентрации выше 100 г/лприводит к ухудшению электрофизическихсвойств ворса, разделяемости и электропроводности. Получается низкое качесгво материала и большое количество обработки ссыпается с волокна и магериала.Затем ворс высушивается либо в су 5 шильном шкафу при определенной температуре, либо на воздухе в течениедлительного времени), После этого в течение 0,5 - 5 мин отмывают холодной водой(20 - 30 С) излишки электролита. В данном10 случае МЭА незначительно смывается холодной водой, что не влияет на свойстваворса, так как он растворяется в горячейводе и прочно удерживается на волокнеЗатем ворс опять сушится.15 П р и м е р, Для получения электрофлокированного материала для подшипникаскольжения используют ворс длиной 0,7-1 мм,линейной плотностью 0,33 текс, который обработан составом: моноэтаноламид концен 20 трацией 25 г/л и метасиликат Маконцентрацией 25 г/л при модуле ванны 20,температуре обработки 80 С и времени обработки 40 мин при перемешивании. Затемворс отжимают до 200/, и сушат в сушилке25 при т = 90 - 100 С в течение 1 ч, после сушилки ворс промывают холодной водой (с = 1820 С) в течение 1 мин. После этого ворсопять отжимают до 200 /, и сушат при 3040 С в сушилке до влажности 1 - 1,5. После30 высыхания ворс калибруют путем просеивания через сито с размерами ячеи 0,5 мм дляудаления некачественного ворса и спутанных комков.Для получения образцов готовят клей,35 состоящий из трех элементов в следующемсоотношении, мас.ч,;Смола "декалит" 100Г 1 родукт г - 20 40Двуокись Т 3040 Смешивание производят при комнатной температуре (20 С).Клей наносят на металлические пластинки и х/б ткань с помощью ракли толщиной 0,3-0,4 мм,45 Обработанный ворс загружают в бункерэлектрофлокатора. На нижний электрод устанавливают металлическую пластинку с нанесенным клеем. Электрофлокированиепроизводят при напряженности электриче 50 кВского поля 4 - , расстоянии между электсмродами 10 см и напряжении навысоковольтном генераторе 40 кВ. Вибрация бункера с ворсом 10 Гц (600 колебаний55 в 1 мин). Время флокирования до плотности140 -- в течение 1 мин. После этого образецммсушат в сушильном шкафу,1 Ь 08379 Количество циклов до разруПредлагае нетканого мат ПТФ З-волоко час бумажноныи Составитель Н.ДолженковаРедактор О.Головач Техред М.Моргентал Корректор С Ш аказ 3603 ВНИИПИ Госуда 535 Подписноеитога по изобретениям и открытиям при ГКНТ С ква, Ж, Раушская наб., 4/5 Тираж твенного ко 113035, Мо ий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 оиэводственно-издател Затем производят чистку поверхностищеткой для удаления незакрепленного ворса и определяют его физико-механическиесвойства: износостойкость, адгеэию, плотность, 5Известный и предложенный подшипники оценивают по истиранию антифрикционного рабочего слоя, Испытания проводят наприборе ИТ - 3 при нагрузке 3 кгс, абразив -наждачная бума а, 10Износостойкость оценивают по количеству циклов до разрушения антифрикционного слоя.Результаты в таблице,Использование для производства предлагаемых подшипников скольжения благодаря применению технологии согласнопредложенному способу позволяет снизитьстоимость подшипников в 5-10 раз с одновременным повышением износостойкости в 201,1 раза,Формула изобретения1, Способ изготовления подшипника скольжения, заключающийся в нанесении 25 на его рабочую поверхность антифрикционного текстильного покрытия и прикреплении его к поверхности с помощью связующего материала, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения износо стойкости и снижения стоимости иэготовления, антифрикционное текстильное покрытие получают методом злектрофлокирования из предварительно нарезанных и подвергнутых химической обработке волокон,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве материала волокон используют политетрафторэтилен,3. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что химическую обработку волокон осуществляют водным раствором алкилоламидов синтетических жирных кислот общей формулыЯ СОМН (СН 2 СН 20)п Н, где В = С 10 Н 2 - С 8 Н 37;и =1 - 20,с концентрацией 10 - 40 г/л, с модулем ванны 5-30, температурой 20 - 90 С в течение 0,5-60 м и и.4, Способ по п.3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности подшипника за счет увеличения адгезии волокон к связующему, водный раствордопрлнительно содержит электролиты.5. Способ по п 4, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве электролитов используют вещества, выбранные иэ группы, содержащей метасиликат натрия, хлорид натрия, хлорид алюминия, хлорид кальция, хлорид магния, хлорид аммония, сульфат натрия и сульфат алюминия.