Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

(19) 51) 5 9/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР МИТЕТ ОТНРЬТИЙМ(71) Институт неорганической и физической химии АН КиргССР.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ(57) Изобретение относится к металлообработке, конкретно к электроэрозионным методам диспергирования, ипредназначено для получения порошковметаллов, сплавов и их химических Изобретение относится к металлообработке, конкретно к электроэрозионным методам диспергирования, и предназначено для получения порошков металлов, сплавов и их химических соединений.Целью изобретения является повышение производительности процесса.В сосуде, заполненном рабочей жидкостью, сетчатое дно выполнено в виде усеченной призмы, а гранулы,помещены в сосуд вьппе плоскости среза вершины призмы и в карманах, образованных,между гранями призмы и закрепленными на стенкахоосуда электродами. На чертеже схематично изображенодлагаемое устройство.Устройство состоит из электрозронного реактора 1, выполненного из 2соединений. Целью изобретения является повьппение производительности процесса. В сосуде-реакторе 1 размещены электроды 2. Сетчатое дно выполнено в виде призмы 3. Вершина призмы срезана и образует плоскость 4. Гранулы помещены в карманах5 и 6, образованных геранями призмы и электродами 2, и вьнпе плоскости 4. Разряды происходят только в области над плоскостью 4. В карманах 5 и 6 гранулы уплотняются и создают надежный контакт с электродами. Через них импульсы передаются в разрядную область над плоскостью 4. Благодаря надежной передаче тока производительность повьппается, 1 ил 1 табл. Ф диэлектрического материала с установленными на его стенках двумя электродами 2, подключенными к генераторуэлектрических импульсов (не показан).Дно реактора выполнено из диэлектрического материала в виде сетчатойпризмы 3 с усеченной вершиной - плоскостью 4. Стороны призмы расположеныодна к другой под углом 1.20 . Реактор загружается гранулами диспергируемого металла до уровня; находящегося на расстоянии Ь от вершины 4призмы 3, Призма делит реактор на триобласти: анодную (карман 5), содержащую электрод-анод и прилегающиек нему гранулы, катодную (карман 6),содержащую электрод-катод с прилегающими гранулами иэрозионную, содержащую гранулы, расположенные надвершиной 4, Патрубок 7 служит дляподачи рабочей жидкости 8 в реактор, а патрубок 9 - для слива образующейся суспензии, вытекающей из реактора через сетчатую призму 3. Через патрубок 10 загружаются диспергируе" мые гранулы.Устройство работает следующим образом.Электрические импульсы, подаваемые от генератора на электроды 2, создают искровые разряды между грану- лами в районе плоскости 4.призмы 3, что приводит к их диспергированию и образованию мелкодисперсных частиц металла или его химического соединения. Образовавшаяся суспензия уносится через сетчатое дно призмы 3 и патрубок 9 для дальнейшей обработки. По мере износа гранул через патрубок 10 подаются новые порции металла.Искровые разряды между гранулами протекают только в слоевысотой Н в области плоскости 4 призмы 3, В 25 анодной и катодной частях реактора. разрядов нет, так как слой гранул в этих областях значительно ниже ве" личины Н. Там они, уплотняясь, создают надежный контакт с электродами и служат лишь для передачи импульсовтока от электродов 2 к разрядному промежутку, т,е. к плоскости 4 призмы 3.Высота слоя гранул И в разрядном промежутке определяется мощностью35генератора, а ширина вершины приз- мы Ь " напряжением на его выходе и размерами гранул и подбираются экспе" риментально по устойчивости протекания электроискрового процесса.При получении порошков металлов и некоторых соединений (например, карбидов металлов) жидкость поступает а реактор через патрубок 7, а образующаяся суспензия сливается че-рез патрубок 9. При синтезе же некоторых оксидов и гидроксидов (например, гидроксида алюминия, магния), когда образующиеся.по реакции пузырьки водорода прилипают к частицам и поднимают их к поверхности,подача жидкости и слив суспензииосуществляются противоположными патрубками.Для сравнения производительностиустройства, описанных в аналоге,прототипе и описываемом были проведены сравнительные испытанияДиспергированию подвергают алюминйевые гранулы в дистиллированнойводе. Электроды изготавливают излистового алюминия толщиной 2 мм иподключают к тиристорному генераторуКС мощностью 1 кВА. Напряжение навыходе составляет 600 В, емкость конденсатора разрядного контура 17 мкФ,частота следования импульсов 50 Гц.Диспергирование проводят в течение10 ч,Определяют электроэрозионную .производительность, т.еколичествопродиспергированного металла за еди"ницу времени работы генератора, иобщую производительность, учитывающуювремя, необходимое на перемешиваниегранул .и замену электродов.Полученные данные приведены втаблице.Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет увеличить производительность электроэрозионного диспергирования в 2,02,5 раза.Формула изобретенияУстройство для электроэрозионного испергирования металлов искровьии разрядами, создаваемыми между гранулами, которые помещены в заполненный рабочей жидкостью сосуд-реактор с сетчатьи дном между двумя закрепленными на стенках реактора плоскими электродами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, сетчатое дно выполнено в виде призмы с усеченной вершиной.(20 раз по3 мин) Не заменялись Не заменялись 60(одна замена по60 мин) 76 173 129,6 Граиулы МиВас Суслеирия Характеристика Электроэрозионнаяпроизводительность,г/чВремя, израсходованнбе на перемешиваниегранул (выключениегенератора, перемешиЬание, включение генератора), мин Время, израсходованное на замену электродов (выключение генератора, замена , электродов, включение генератора), мин Общая производительность г/ч Известное Предлагаемое 12015 (40 раз по .(5 раэ по 3 мин) 3 мин)