Фильтр-теплообменник

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНРЕСПУБЛИН исполь оведениярева (охжидкостеи.ть произбменникаи фильтодержи Ю СЮ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Киевский технологический институтлегкой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРФ 1291183, кл. В 01 Р 45/04, 1987,(57) Изобретение может бытьзовано для одновременного прпроцессов фильтрования и наглаждения) различных газов иИзобретение позволяет повысиводительность фильтра-теплоои эффективность теплообменарации. Фильтр-теплообменник 1) В 01 0 46/30; 45/04, 3 2корпус 1, включающий входную 2, выходную 3 камеры и камеру 4 сбора конденсата, размещенный в корпусе 1 решетчатный каркас 6, заполненный насыпной насадкой 7, и теплообменныетрубки 8, на которых дополнительнозакреплены отражательные. пластины 9,нижние концы которых выведены в камеру 4 сбора конденсата. Входная 2 камера и камера 4 сбора конденсата имеют общую наклонную стенку 5, а решетчатый каркас 6 установлен в корпусе 1с образованием зазора с наклоннойстенкой 5, Теплообменные трубки 8соединены между собой последовательно внутри решетчатого каркаса 6 снасадкой 7. Насыпная насадка 7 иотражательные пластины 9 выполненыиз металла, с высокой теплопроводностью, преимущественно алюминия.3 з.п. ф-лы, 2 ил,дИзобретение относится к энергетическому и химическому машиностроению и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для од 5. новременного проведения процессов фильтрования и нагрева (охлаждения) различных газов и жидкостей.Цель изобретения - повышение производительности фильтра-теплообменника и эффективности теплообмена и фильтрации при расширении технологических возможностей.На фиг. 1 изображен фильтр-теплообменник, разрез, на фиг. 2 - разрез 15 А-А на фиг. 1.Фильтр-теплообменник содержит корпус 1, включающий входную 2, выходную 3 камеры и нижнюю камеру 4 сбора конденсата, Камеры 3 и 4 имеют общую наклонную стенку. 5. В корпусе 1 размещен решетчатый каркас 6, заполнен,ный насыпной насадкой 7, представляющей собой засыпку из проволочных спиралей из алюминиевой проволоки диаметром 1,7 мм., Внутри решетчатого кар. каса 6 с насадкой 7 размещены в шахматном порядке теплообменные трубки 8, .соединенные между собой последовательно, причем первая и последняя трубки 8 выведены .из корпуса 1 наружу (для подачи и выхода теплоносителя) . На теплообменных трубках 8 закреплены отражательные пластины 9, нижние концы которых выведены из ре 35 шетчатого каркаса 6 в камеру 4 сбора конденсата, Пластины 9 с дугообразным сечением выполнены из листового алюминия толщиной 1 мм и закрепленына теплообменных трубках 8 при помот 4 О щи алюминиевой проволоки выпуклостью к теплообменным трубкам 8.Решетчатый каркас 6 установлен в корпусе 1 таким образом, что междуним и наклонной стенкой 5 образуетсязазор.Фильтр-теплообменник работает следующим образом.П р и м е р 1. Газификация конденсата природного газа с удалением неиспарившихся тяжелых фракций.50Фильтр-теплообменник устанавливается в топливной системе газотурбинной установки перед камерой сгорания.При движении смеси топливного газаи конденсата через насыпную насадку 7происходит объемное фильтрование,при котором частицы загрязнений задерживаются в насадке 7 по всему объе 4му насадочного слоя. Наиболее крупные капли конденсата при этом под действием пониженного давления в камере сбора конденсата опускаются в эту камеру 4. Отражательные пластины 9 при этом препятствуют уносу крупных капель конденсата в выходную камеру 3 и направляют их вдоль своей поверхности в камеру 4 сбора конденсата, Одновременно теплота от теплообменных трубок 8 передается теплопроводностью отражательным пластинам 9 и насадочному слою и далее от развитой поверхности насадки 7 теплота отдается потоку фильтрата. При этом мелкие капли конденсата испаряются в среде топливного газа.Использование фильтра-теплообменника позволит предотвратить попадание неиспарившихся капель конденсата в камеру сгорания газотурбинной установки и повысить надежность ее работы.П р и м е р 2. Конденсация и удаление влаги при охлаждении потока парогазовой смеси.Поток парогазовой смеси пропускается через насыпную насадку 7, где рроисходит объемное фильтрование. Одновременно теплообменные трубки 8 охлаждают отражательные пластины 9 и насадку 7. При этом на развитой поверхности насадки 7, поверхности отражательных пластин 9 и поверхности самих теплообменных трубок 8 конденсируется влага.Перемещаясь в слое насадки 7, капли влаги увеличиваются в.размерах и удаляются в камеру 4 сбора конденсата. Отражательные пластины 9 способствуют процессу теплообмена .(благодаря своей поверхности, на которой конденсируется влага), а также, .как и в примере 1, препятствуют уносу капель влаги из фильтра-теплообменника, направляя их вдоль своей поверхности в камеру 4 сбора конденсата, Наклонная стенка 5 препятствует уносу сконденсированной жидкости из камеры 4, а зазор между камерами 3 и 4 способствует созданию в этих камерах 3 и 4 примерно одинакового давления, что способствует стеканию влаги в камеру 4.Формула изобретения1. Фильтр-теплообменник, содержащий корпус, включающий входную, выходную камеры и камеры сбора конден1604428 бовска Составитель И.Д Техред М,Дидык р Л.Бе орр дактор Заказ 3413"ИИПИ Государственног113035 Тираж 580комитета по изобМосква, Ж, Ра одписно КНТ ССС ткрытиям ниям ская наб.,Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 сата, размещенный в корпусе решетчатый каркас, заполненный насыпной насадкой, и теплообменные трубки, размещенные в шахматном порядке внутри решетчатого каркаса с насадкой,5 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности фильтра-теплообменника и эффективности теплообмена и фильтрации при расширении технологических возможностей, он снабжен закрепленными на теплообменных трубках отражательными пластинами, нижние концы которых расположены в камере сбора конденсата.2. Фильтр-теплообменник по п. 1, о т л и ч,а ю щ и й с я тем, что входная камера и камера сбора конденсата имеют общую наклонную стенку, а решетчатый каркас установлен в корпусе с образованием зазора с наклонной стенкой.3. Фильтр-теплообменник по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что теплообменные трубки соединены между собой последовательно. 4. Фильтр-теплообменник по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что насыпная насадка и отражательные пластины выполнены из металла с высокой теплопроводностью, преимущественно алюминия.