Устройство для формования полотна

(46) 30,10.90. Бюл. М 40 (71) Центральный науч ский институт и проект институт по проектиров для целлюлозно-бумаж но-исследов о-конструкто нию оборудо ной промыш тел ьскии ания ноГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ сти(56) Чертеж устройства для формования рулонного слюдопласта Гч- К/К. Гипронинеметаллоруд, 1973.Авторское свидетельство СССР М 157215, кл. О 21 О 5/02, 1962.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА(57) Изобретение относится к оборудованию для производства электроизоляционных материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, преимущественно при изготовлении слюдяных бумаг. Цель изобретения - повышение качества полотна. Устройство содержит распределительный корпус 1 и наклонный се 10 Я 3. 1602912 точный стол 2 с зоной 3 свободного,осаждения, Стол имеет грудную доску 4 и располо. женные последовательно в направлении движения потока обезвоживающие элементы 5. Зона свободного осаждения образована грудной доской 4 и вертикальной стенкой 6, в которой выполнена напускная щель в виде ряда наклонных отверстий 7, оси которых ориентированы под углом 45 - 60 к горизонтальной плоскости, По ширине сетки установлены регулируемые по высоте при помощи винтов разделители 9 потока.Масса в корпусе 1 подается при помощи наклонного распределительного лотка 10, а внутри корпуса смонтированы турбулизаторы 11, Масса поступает в отверстия 7, где она успокаивается и, равномерно распределяясь, отдельными струями попадает на наружную поверхность стенки 6, где она растекается, образуя по мере движения сплошную пленку. При соприкосновении струи, скользящей по стенке 6, с имеющим- Я ся уже на сетке слоем жидкости движение ее тормозится, и начинается оседание частиц слюды под действием собственного веса, 2 ил.Изобретение относится к оборудованию для производства злектроизоляциоиных материалов и может быть использованов целлюлозно-бумажной промышленностипри изготовлении, преимущественно слюдяных бумаг.Цель изобретения - повышение качества полотна за счет дифференцированногопо размерам и весу распределения частиц всформованном слое при использованиислюдяной суспензии,На фиг,1 показано устройство, общийвид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,Устройство содержит распределительный корпус 1 и наклонный сеточный стол 2,имеющий зону свободного осаждения 3.Стол 2 имеет грудную доску 4 и последовательно расположенные в направлении движения потока обезвоживающие элементы 5.Зона свободного осаждения образована установленной под сеткой грудной доской 4 и,смонтированной в плоскости, перпендикулярной направлению движения потока, вертикальной стенкой 6 корпуса 1. В стенке 6выполнена напускная щель в виде горизонтального ряда отверстий 7 для выхода массы,Оси отверстий 7 расположены под углом а = 45 - 60 к горизонтальной плоскости, а площадь зоны свободного осаждениясоставляет 25 - 400 от всей площади сеточного стола.Максимальная высота уровня массы взоне свободного осаждения не должна превышать уровня расположения последнегоиз обезвоживающих элементов, т.е. напускная щель корпуса расположена выше уровня последнего в направлении движенияпотока обезвоживэющего элемента.На практике отверстия 7 выполнены навысоте Е порядка 100 - 120 мм от уровняслоя массы на сеточном столе. По всей ширине сетки установлены предпочтительно содинаковым шагомрегулируемые по высоте при помощи винтов 8 разделители 9 потока массы.Для подачи массы в корпус 1 служитраспределительный лоток 10 с волнистойповерхностью. Для предотвращения оседания суспензии в корпусе 1 имеется турбулизатор 11 (при необходимости их может бытьнесколько).Устройство работает следующим образом.Слюдяная суспензия с концентрацией0,5 - 1,0; подается при помощи лотка 10 вкорпус 1 для подачи массы на сетку. Приэтом за счет наличия волнистой поверхности на лотке 10 происходит распределениепотока по ширине при одновременном под 10 15 20.перпендикулярно вектору скорости, т,е. занимают горизонтальное положение.25 Более крупные тяжелые частицы (харакКак показали эксперименты при сочета 35 нии процессов перемещения потока суспен 40 45 50 держании частиц во взвешенном состоянии, Для предотвращения оседания массы приводится во вращение турбулизатор 11. Затем масса поступает в отверстия 7, где она успокаирается и равномерно распределяется, а неразделенные частицы, образовавшие отдельные флокулы, скатываются обратно в зону перемешиваиия за счет соответствующего уклона осей отверстий, Основиой поток массы отдельными струями поступает на наружную поверхность вертикальной стенки 6, скользит по ней, образуя по мере движения сплошную пленку,После соприкосновения струи, скользящей по стенке 6, с имеющимися уже на сеточном столе слоем жидкости движение ее тормозится и начинается оседание частиц слюды под действием собственного веса,При относительном движении жидкости и находящихся в ней частиц с характеристическим отношением порядка 300 - 1000, последние всегда располагаются теристическое отношение до 300 ед,) оседают быстрее, а более мелкие и тонкие до 1000 ед,) медленнее, Таким образом на сеточном столе частицы оказываются уже ориентированными в горизонтальной плоскости и дифференцированными по толщине материала, т.е, более крупные и тяжелые внизу, а более легкие и мелкие наверху. зии, сетки и оборотной воды под сеткой, в слое суспеизии образуются устойчивые вихри в горизонтальной плоскости, приводящие к неравномерности толщины сформовэииого слоя по ширине машины. Интенсивность вихрей меняется с изменением скорости сетки, Для устранения отрицательного влияния этих вихрей нэ равномерность формования вихри дробятся на отдельные участки с помощью разделителей потока 9, регулируемых с помощью винтов 8, положением которых можно оптимизировать степень влияния иа циркуляцию массы в зоне формования.Величина зазора между перегородками и сеткой поддерживается в пределах от 5 - 15 мм в зависимости от требуемого веса 1 м продукции,Оптимальная величина зазора выбирается из условий предотвращения вихреобразоваиия в непосредственной близости от поверхности сетки, но с исключением механической деформации Формуемого слоя.,Как показали эксперименты, если пло 1 цадь зоны свободного оседания будет ме1602912 нее 25 от площади всего сеточного стола,то не происходит полного фракционирования частиц по толщине слоя, т,е. мелкие исредние частицы не успевают разделиться.Если площадь более 40 О, то без повыщения качества фракционирования происходит снижение производительности, либонеоправданное увеличение размеров сеточного стола,В случае, когда оси отверстий 7 лежат 10под углом менее 45 О, происходит постепенное оседание и зарастание отверстий неразделенными пучками слюдянойсуспензии, что затрудняет возврат этих частиц в зону перемешивания. 15Если оси отверстий лежат под углома более 60, то начинается процесс фракционирования непосредственно в отверстиях,т.е, в зону формования поступают толькомелкие и средние частицы слюды, а крупные 20возвращаются в зону перемешивания среды,Таким образом устройство обеспечивает высокий объемный вес материала, механическую прочность и снижение расхода 25пропитывающих добавок (смол, лаков и т,д.)при последующей обработке с сохранениемвысоких диэлектрических свойств слюдинитовых бумаг.Устройство позволит повысить качество 30готовой продукции эа счет повышения прочАоставитель Ю. Кляпинехред М.Моргентал Корректор Л. Патай Редактор М, Товти Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский. комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 аказ 3363 Тираж 328 ВНИИПИ Государственного комите 113035, Москваностных свойств и одновременном сохранении высоких диэлектрических параметров,Формула изобретения Устройство для формования полотна, содержащее распределительный корпус с турбулизаторами суспензии, наклонный сеточный стол с последовательно расположенными в направлении движения потока обезвоживающими элементами и с зоной свободного осаждения, образованной установленной под сеткой грудной доской и смонтированной в плоскости, перпендикулярной направлению движения потока, вертикальной стенкой корпуса, имеющей горизонтальную напускную щель, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества поло ла засчет дифференцированного по размерам и весу распределения частиц в сформованном слое при использовании слюдяной суспенэии, напускная щель расположена выше уровня последнего в направлении движения потока обеэвоживающего элемента и образована рядом имеющих уклон в сторону корпуса отдельных отверстий, оси которых ориентированы под углом от 45 до 60 к горизонтальной плоскости, при этом по ширине сеточного стола в зоне свободного осаждения установлены регулируемые по высоте разделители потока.