Смеситель для полимерных материалов

(5115 В 29 В 7/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИ ЕЛЬСТВУ(56) Изыскание путей совершенствованиятехнологических схем и технологических процессов производства резиновых смесей с применением резиносмесителей средней и большой единичной мощности: Отчет НИР,ГР 14-56-83; Инв.02840062433,1983. ститут тво СССР(5) Изобретение относится к полимерному машиностроению, а именно к конструкции смесителя периодического действия для ВТОРСНОМУ СВИ Авторское свидетел882769, кл. В 29 В полимерных материалов. Цель изобретения - повышение производительности смесителя за счет уменьшения отходов перерабатываемого материала. Для этого участки а и Ь роторов 2, 3, заключенные между торцовыми стенками 6, 7 смесительной камеры 1 и основаниями лопастей, выполнены коническими. Вершина конуса обращена к торцовым стенкам 6, 7 смесительной камеры 1. Угол конусности на участках Ь роторов, расположенных диаметрально противоположно большим лопастям 4, выбран в пределах 3 - 10. Угол конусности на участках а роторов, расположенных диаметрально противоположно малым лопастям 5, выбран в пределах 10 - 30. Отношение радиусов сопряжения конических участков а и Ь роторов с торцовыми поверхностями камеры 1 и с лопастями 4, 5 выбрано в пределах - =0,5 - 0,8. Радиус К 1 гР., Я 1 сопряжения конических участков а, Ь роторов с торцовыми поверхностями камеры 1 выбран равным (0,05 - 0,2) 0 где 0 - наружный диаметр ротора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Г 4 7Изобретение относится к полимерномумашиностроению и может быть использовано в конструкции смесителей периодического действия для переработки полимерных композиций, резиновых смесей и другихполимерных материалов.Цель изобретения - повышение производительности смесителя за счет уменьшения отходов перерабатываемого материала.На чертеже изображен смеситель, общийвид.Смеситель содержит смесительную каме.ру 1, установленные в ней приводные роторы 2 и 3, каждый из которых имеетбольшую 4 и малую 5 лопасти, и приводдля вращения роторов 2 и 3 навстречудруг другу (не показан), Участки а и Ьроторов 2 и 3, заключенные между торцовыми стенками 6 и 7 смесительной камеры 1 и основаниями лопастей 4 и 5, выполнены коническими с вершиной конуса,обращенной к торцовым стенкам 6 и 7 смесительной камеры 1. Угол конусности а научастках Ь роторов 2 и 3 выбран в пределах 3 - 10, а угол конусности р на участках а роторов 2 и 3 выбран в пределах10 - 30.Роторы 2 и 3 закреплены на валах 8и 9, на которых смонтированы уплотнительные устройства 10 и 11.Отношение радиусов сопряжения конических участков а и Ь роторов 2 и 3 с торцовыми поверхностями 6 и 7 камеры 1 и с лопастями 4 и 5 составляет - =0 5 - 0 8, аР 1К.радиус Й сопряжения конических участковроторов с торцовыми поверхностями 6 и 7камеры 1 выбрано равным (0,05 - 0,2) О,где В - наружный диаметр ротора.Выполнение участков а и Ь роторов 2и 3 между торцовыми стенками 6 и 7 камеры1 и лопастями 4 и 5 с углом а междуобразующей конуса и центральной осью ротора, меньшим 3, на участках Ь, диаметрально противоположных большим лопастям4, и с углом р, меньшим 10, на участках а роторов, диаметрально противоположных малым лопастям 5, не обеспечиваетснижения выпрессовок вследствие того, чтовеличина противодавления, возникающего изза сужения каналов к торцовым поверхностям камеры, образованных коническими поверхностями участков а и Ь роторов и стенками камеры, не достаточна для ограничения течения материала в уплотнительныеустройства 10 и 11,Выполнение участков а и Ь роторов 2и 3 между торцовыми стенками 6 и 7 камеры 1 и лопастями 4 и 5 с углом а,большим 10, и с углом р, большим 30,приводит к образованию застойных зон в областях сопряжения роторов 2 и 3 с торцовыми поверхностями лопастей 4 и 5, чтоснижает качество перерабатываемого материала.Выполнение радиусов сопряжения конических участков а и Ь роторов 2 и 3 с торцовыми поверхностями 6 и 7 камеры 1 ф 1) и с лопастями 4 и 5 (Я) с отношением 5 й 1/й)0,8 при Я 1= (0,05 - 0,2) 0 приводит кобразованию застойных зон в местах сопротивления.Выполнение радиусов сопряжения конических участков а и Ь роторов 2 и 3 с торцовыми поверхностями 6 и 7 камеры 1 и с лопастями 4 и 5 с отношением Я 1/Я(0,5 при Р 1= (0,05 - 0,2) 0 существенно уменьша 20 25 30 55 35 40 45 50 ет конусность и не обеспечивает достаточного перепада давления для снижения выпрессовок по сравнению с известным устройством. Значение Я 1=(0,05 - 0,2)0 определяется возможным типоразмером оборудования, включая лабораторные смесители ф= =0,050) и производственные смесители большой единичной мощности (Р 1=0,20). Смеситель работает следующим образом.При вращении роторов 2 и 3 навстречу друг другу перерабатываемый материал перемешивается лопастями 4 и 5. В центральной части смесь перетекает с одной лопасти на другую по конической части тела ротора. При этом за счет конической поверхности тела ротора между торцовыми стенками камеры и лопастями создается противодавление, что ограничивает течение материала к уплотнительным устройствам 10 и 11 и обеспечивает уменьшение выпрессовок. Пример. Изготавливают резиновую смесь в резиносмесителе периодического действия, содержащем два вращающихся навстречу друг другу ротора 2 и 3 с большой и малой смесительными лопастями 4 и 5 и уплотнительные устройства 10 и 11, смонтированные на валах 8 и 9 роторов 2 и 3. Участки а и Ь роторов 2 и 3 между торцовыми стенками 6 и 7 камеры 1 и лопастями 4 и 5 выполнены коническими с основаниями конусов, расположенными у торцовых стенок камеры, а угол между образующей конуса и центральной осью ротора составляет 6 на участке, диаметрально противоположном большой лопасти 4, и 20 на участке, диаметрально противоположном малой лопасти 5, Отношение радиусов сопряжения конических участков тела ротора с торцовыми поверхностями камеры и с лопастями составляет Р/Я= =0,65 при Й 1=0,10. При изготовлении смеси количество выпрессовок составило 0,07 О массы заправки вследствие создания противодавления, возникающего из-за сужения к торцовым поверх ностям камеры каналов, образованных коническими поверхностями тела ротора и стенками камеры, производительность смесителя повысилась.1. Смеситель для полимерных материалов, содержащий смесительную камеру, установленные в ней приводные роторы, каждый из которых имеет большую и малую лопасти и привод для вращения роторов навстречу друг другу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности смесителя за счет уменьшения отходов перерабатываемого материала, участки роторов, заключенные между торцовыми стенками смесительной камеры и основаниями лопастей, выполнены коническими с вершиной конуса, обращенной к торцовым стенкам смесительной камеры, причем угол конусности на участках роторов, расположенных диаметрально противоположно большим лопастям, выбран в пределах 3 - 10, а угол конус- ности на участках роторов, расположенных диаметральнэ противоположно малым лопастям, выбран в пределах 10 - 30,2. Смеситель по п, 1, отличающийся тем,что отношение радиусов сопряжения конических участков роторов с торцовыми поверхностями камеры и с лопастями выбрано 1 Ов пределах - =0,5 - 0,8, а радиус сопряжения конических участков роторов с торцовыми поверхностями камеры выбрано равным (0,05 - 0,2) В, где й - наружный диаметр ротора.Составитель Е. КригерРедактор А. Огар Техред А. Кравчук Корректор Н. РевскаяЗаказ 3111 Тираж 546 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина. О