Способ изготовления ротора асинхронного торцового двигателя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства1 ПК Н 021 с 3/08 1969 ( 1368092/24 Заявлено 14 омитет по дег открытийинистров изобретениипри Совете 09,Ч 11.1971. Бюллетень24вания описания 23.1 Х.1971 К 621.313.2.045 (088.8) публикова ата опубли Авторыизобретени Клочков, Н, С.М, Поляк Заявите СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРААСИНХРОННОГО ТОРЦОВОГО ДВИГАТ с присоединением заявкиПриоритет Б. Альтман, В. А. Игнатов,Ю. А, НевзоровИзобретение относится к области электро- машиностроения и касается изготовления роторов асинхронных торцовых двигателей.Известны способы изготовления роторов торцовых двигателей с короткозамкнутой обмоткой путем прессования металлических порошков с различной удельной электрической проводимостью заодно с короткозамкнутыми кольцами,В предлагаемом способе с целью упрощения технологии и улучшения пусковых характеристик двигателя путем изготовления двойной короткозамкнутой обмотки обмотку изготовляют последовательным прессованием каждого слоя обмотки, образованного порошком од ной удельной проводимости одновременно во всех пазах, а выпечку и подпрессовку делают общую для обеих слоев обмотки.Для уменьшения взаимодействия между различными слоями обмотки выпечку производят при температуре не выше 450 С.На чертеже показан ротор асинхронного торцового двигателя, две проекции.Стержни рабочей 1 и пусковой обмотки 2 расположены в пазах 3 сердечника 4 и со ставляют одно целое короткозамыкающими кольцами. Технологический процесс изготовления предлагаемого ротора включает две основные операции: изготовление сердечника ротора, который наиболее целесообразно из- ЗО готовлять способом порошковои металлургии (возможно применение и других способов - обработка резанием из проката, холодное выдавливание и т, д.) и выполнение двух обмоток из разных материалов, например из меди и алюминия или из меди и латуни.По металлокерамическому способу изготовления сердечник прессуют при удельном давлении 6 - 8 т(си из порошка, например, железного или железного с примесью алюминия или кремния в виде диска с пазами заданной формы и размеров. Прессованный полуфабрикат подвергают термической обработке путем нагрева до температуры 1200 - 1300 С в течение 2 - 3 час с целью повышения механической прочности и других физико-механических характеристик. После спекания сердечник обжимают в пресс-форме при удельном давлении 8 - 10 т(с,Р с целью повышения плотности и точности по размерам (обжатие является факультативной операцией). Возможно использование сердечников после спекания.Далее на торцовую поверхность металлокерамического (или полученного по другой технологии) сердечника с выполненными на ней пазами насыпают слой металлического, например медного, порошка так, чтобы порошок не выходил за пределы паза (избыток порошка должен быть снят) и прессуют его, Сердечник опрессовывают в стальной пресс-формеЗаказ 2639/17 Изд.1101ЦНИИПИ Комитета по делам изобреМинистров СМосква, Ж.35, Раушска 3 Подписное рытий при Совете Тиражений и оСРя набд ипография, пр. Сапунова,3при удельном давлении 2 - 4 т/см. Верхний пуансон имеет на торцовой части выступы, соответствующие конфигурации пазов сердечника, что обеспечивает их плотное заполнение порошком.Затем на уплотненный первый слой порошка насыпают порошок другого, например алюминиевого или латунного, материала с большой удельной проводимостью, чем у металла нижнего слоя. Этот порошок насыпают в количестве, необходимом для полного заполнения пазов сердечника. Прессование порошка производится также при удельном давлении 2 - 4 т/см, причем верхний пуансон в данном случае должен иметь гладкую торцовую часть,После этого сердечник помещают в сталь. ную пресс-форму, нагретую до 450 С, выдерживают в течение 7 - 10 мин и обжимают также пуансоном с гладким торцом при удельном давлении 6 - 8 тсм с выдержкой под давлением в течение 1 мин.Оставшийся на поверхности сердечника над пазами избыточный слой алюминия или латуни удаляют обработкой резанием на станках,Для предотвращения окисления порошка и его прилипания к стенкам матрицы внутреннюю полость ее смазывают спиртовым раствором коллоидального графита, Из-за невысокой температуры прессования взаимодействия между медью и алюминием не происходит,Высокая механическая прочность соединения слоев обмотки между собой и с сердечником удовлетворяет требованиям. В результате получают роторы электрических машин с короткозамкнутыми обмотками типа кбеличья клетка.Для получения слоя меди в пазы сердечника можно также укладывать заранее спрессо ванные брикеты из этого порошка.Изобретение позволит значительно расширить область применения торцовых асинхронных двигателей, так как становится возможным изготовление роторов двигателей с улуч шенными пусковыми характеристиками посредством металлокерамики, т. е. одним из наиболее эффективных способов,Предмет изобретения151, Способ изготовления ротора асинхронного торцового двигателя с короткозамкнутой обмоткой, выполненной прессованием металлических порошков с различной удельной 20 проводимостью заодно с короткозамыкающими кольцами, с последующей выпечкой и подпрессовкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и улучшения пусковых характеристик двигателя пу тем изготовления двойной короткозамкнутойобмотки, обмотку изготовляют последовательным прессованием каждого слоя обмотки, образованного порошком одной удельной электрической проводимости одновременно во 30 всех пазах ротора, а выпечку и подпрессовкуделают общую для обеих слоев обмотки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью уменьшения взаимодействия между различными слоями обмотки, выпечку произ водят при температуре не выше 450 С.