Полимерминеральная смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(ц) С 04 В 26/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3)еЕ:ж нтава составам для проелий и кон до 80-90 С С 80-90 С режиму: подъем температур 3 ч, термостатирование пр 6 ч, охлаждение 3 ч.Готовят полимерминерал составы которых приведены ные смеси в табл.1. Для приготозуют карбамидо КФ-И (ГОСТ 142 марки БВ(ГОРезультатыполимерминерал представлены в спольмолуокно ления составов и ормальдегидную с 1-78); стекловолТ 10727-75)спытаний предлагаемой ной смеси и известной табл, 2,р м у л а и э о б р е т е Полимещая карбам фогипс, ги . наполните яся теводостойк(56) Авторское свидетельство СССМ 1393820, кл. С 04 В 26/12, 198Авторское свидетельство СССРй 1395603, кл. С 04 В 26/12, 198(57) Изобретение относится к сос Изобретение относится кполимерминеральных смесейизводства строительных иэдструкций,Цель изобретения - повышение водостойкости.Полимерминеральную смесь готовятследующим образом,После дозировки отдельных компонентов производят помол фосфогипсас себациновой кислотой в шаровоймельнице в течение 20-25 мин до получения порошка с удельной поверхностью5300-6100 см 2/г. Смесь фосфогипса исебациновой кислоты смешивают в сме"сителе с карбамидной смолой, гидролизным лигнином, стекловолокном и во"дой в течение 2-2,5 мин до полученияоднородной массы. Полученную смесь заливают в формы и уплотняют на виброплощадках в формы в течение 30-50 с.Отверждение составов осуществляют по полимерминеральных смесей для производства строительных изделий и конструкций. Цель изобретения - повышение водостойкости. Полимерминеральная смесь включает, мас.Ф: карбамид"ная смола 30-31; полуводный фосфогипс46-48; гидролизный лигнин 2-6; стекловолокно 3-7; себациновая кислота0,35-0,70; вода остальное. Плотность1400-1450 кг/мз, удельная ударнаявязкость 27,1-33,6 Дж/см, пределпрочности при сжатии 72,0-78,6 МПа,при изгибе 25,5-28,0 МПа, истираемость 0,11-0,12 г/см 2 коэффициентразмягчения 0,97-0,99. 2 табл. рминеральная смесь, включаю" идную смолу, полуводный фосдролиэный лигнин, волокнистыйльиводу, от ли ча ющам, что, с целью повышенияости, она содержит в качест.ве волокнистого наполнителя стекло" волокно и дополнительно " себациновую кислоту при следующем соотношении компонентов, масА;Карбамидная смола Полуводный фосфогипсГидролизный лигнинСтекловолокноСебациновая кислотаВода 46 ю 48 2 ю 6 Зю 7 0,35 ю 0,70 Остальное30 ю 31 Таблица 1 Ингредиенты смеси Состав смеси, мас.Ф по примеру . юпредлагаемому иэвест ае т еномуе тетатетеюае Карбамидоформальдегидная смолаПолуводный фосфогипс Гидролизный лигнин Рубленое базальтовое волокноСтекловолокноЧугунолитейный шлак Себациновая кислота Водае ю е а 29 ю 3043 ю 443 4 31 486,0 30,5474,0 30 46 2,0 37 7,00,707,3 юе3,0 5,0т0,350,5718,65 12,93 1 ю 5Табли ца 2 Состав смеси по примеру Показатели известному предлагаемомуПлотность, кг/мзПредел прочности,МПа:при сжатиипри изгибеУдельная ударнаявязкость, Дж/см 2Истираемость, г/см 2Коэффициент размяг- чения 1400 1450 1430 1350 ю 1370 58,4 е 58,2 27,8 ю 35,0 74,5 27,2 78,6 28,0 72,0 25,5 29,7 т 32,6 0,11 т 0,12 33,6 31,8 0)12 0,11 27,1 0,11 0,41-0,52 0 97 0,99 0,98 Составитель С.ВоронинаРедактор Н.Тупица Техред М.Ходаиичю Корректор А.Осауленко Заказ 3030 Тираж 560 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, М, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",г. Ужгород, ул.Гагарина,101
СмотретьЗаявка
4638354, 13.01.1989
ТАШКЕНТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Р. БИРУНИ
САМИГОВ НИГМАТДЖАН АБДУРАХИМОВИЧ, СОЛОМАТОВ ВАСИЛИЙ ИЛЬИЧ, АКРАМОВ МУСЛИМ МАХСИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 26/12
Метки: полимерминеральная, смесь
Опубликовано: 07.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1597351-polimermineralnaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полимерминеральная смесь</a>
Способ определения состава смеси лигнинов
Номер патента: 1269008
Опубликовано: 07.11.1986
МПК: G01N 21/78
Метки: лигнинов, смеси, состава
...в части 111 примера1, определяют состав любой смесивзятых в данном примере лигнинов.Поскольку 3 ависимость С вес /С спектр;(состава смеси) в данном примереимеет линейный характер с коэффициентом корреляции 0,99, ошибка определения равна + 2 Е.П р и м е р 3. Количественное определение состава смеси лигносульфоната и гидролизного лигнина.1. Строят калибровочный график полигносульфонату в координатах Э =(Сес ) при Л = 480 нм,11.Далее строят калибровочный график зависимости (Свес /С спектр )(состава смеси) для смеси взятых наанализ лигнинов, выполняют операции,описанные в части П примера 1. Длячистого гидролизного лигнина при определении С, по калибровочному графику, построенному по линосульфонату ошибка определения составляет28 ф 2...
Способ приготовления полимерцементнобетонной смеси
Номер патента: 1377261
Опубликовано: 28.02.1988
Авторы: Иноземцева, Исхаков, Попова
МПК: C04B 28/02
Метки: полимерцементнобетонной, приготовления, смеси
...СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 813/16 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам приготовления полимерцементнобетонных смесей, используемых для изготовления изделий путемтепловлажностной обработки,Целью изобретения является повышение прочности полимерцементно-бетонной смеси после тепловлажностнойобработки,Проверку способа осуществляли набетонной смеси состава (на 1 м бетона), кг:Портландцемент М450Строительный песок 524Щебень 1200Дивинилстирольный.латекс со стабилизатором (на готовоевещество) 45Вода 124Введение в бетонную смесь дивинил-.стирольного латекса осуществляли...
Смесь для изготовления форм и стержней и способ ее приготовления
Номер патента: 1057162
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Иванов, Спрыгин, Тихомиров, Филин, Хорошавин
МПК: B22C 1/16
Метки: приготовления, смесь, стержней, форм
...эасчет сокрашения сроков эатвердевания с 2-3 сут до 6-8 ч, применения вибруруемых и литых составов смесейвместо существующих внастоящее время набивныхснижениетемпературы термообработки с 9501050 С до 550 С. Применение в качестве вяжущего единой композицииводного раствора полифосфата натрияс борной кислотой позволяет обеспечить необходимую живучесть формовочной смеси даже при высоком содержании СаО в наполнителе эа счетобразования на поверхности зеренСаО тонких пленок боратов кальция,снижающих: химическую активностьоксида кальция. Совместное использование в качестве вяжущего водного раствора полифосфата натрияс борной кислотой позволяет равномерно распределить последнюю в формовочной смеси. В то же время, самотвердение формовочной смеси...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1719338
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Глуховский, Кочевых, Рунова
МПК: C04B 7/153
Метки: вяжущего
...испытаний аналогичного вяжущего, изготовленного с отдельно взятыми добавкаминефелинового сиенитэ и водной суспензиигеля, приведены в табл.З.Формула изобретенияСпособ получения вяжущего, включающий помол извести, зольного или эолошлакового отхода ТЭС и добавки споследующим затворением смеси раствором щелочного лигносульфоната и щелочного карбоната,отл ичэ ющийсятем,что,с целью повышения прочности при изгибе иснижения водопроницэемости, предварительно готовят водную суспенэию геляцеолита путем растворения алюмината натрия врастворе гидрооксида натрия в соотношении 4:1 - 3 (на твердое вещество), затемсмешивают с раствором метасиликата натрия плотностью 1,2 - 1,3 г/см при соотно 3шении Я:А=2, выдерживают в течение 12 -14 ч, упаривают при 60...
Ингибитор разупрочнения и диспергирования горных пород
Номер патента: 861387
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Борзенков, Воробьев, Кашина, Розенгафт
МПК: C09K 7/02
Метки: горных, диспергирования, ингибитор, пород, разупрочнения
...алиФатических аминов на диспергируемостьбентонитового глинопорошка в моделяхФильтратов растворов, обработанных ЩКССБ и хлоркальциевого раствора, Модели готовились следующего состава: ф80% воды + 20% УЩР, 80% воды + 20%КССБ; 75% воды + 5% СаС 12 + 20% КССБ.Каждый нэ приготовленных растворов делили на определенное количест:во проб объемом 500 см.К каждой пробе добавляли последовательно 0,5; 1 2,5; 5; 10,".15,20 г смеси алифатических аминов,Затем в каждую пробу добавляли100 г бентонитового глинопороШка,Полученные составы перемешивали втечение 1 ч на высокооборотной мешалке при 6 тыс, оборотов в минуту;30затем замерили показатели раствора.Оценку диспергируемости производили по вязкости, СВС и содержаниюколлоидной фазы см.табл,2Растворы,...
Предыдущий патент: Способ изготовления зольного гравия для бетона
Следующий патент: Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Случайный патент: Глубинный пробоотборник