Смазка для защиты от коррозии поверхности

Республик идетельстваЗависимое от авт с, 1 01 Заявлено 20.Ч.1968 ( 1242189/23-4) присоединением заявки,ЧПК С 1 Огп риоритет Нохтитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров СССРУДК 621,892(088.8) 1970. Бюллетень1 Опубликовано 02,24 Л "11, 197 Дата опубликования описани Авторыизобретения Гаджун, В. А, Компанец и Л. И. Пясецка Э, И, Брайнин Заявитель СМАЗКА ДЛЯ ЗАЩИТЪ ОТ КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТИ фЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ВЗРЪВОНЕПРОНИЦАЕМОГО ЭЛ ЕфКТРООБОРУДОВАН ИЯО Изобретение относится к смазочным материалам применительно к оболочкам взрывонепроницаемого электрооборудования.Одним из видов обеспечения взрывонепроницаемости оболочек являются фланцевые соединения, образующие при сопряжении зазор, длина и высота которого регламентируются правилами изготовления взрывозащищенного электрооборудования.В ходе эксплуатации электрооборудования 10 происходит ржавление поверхностей сопряжения, усиливающееся с увеличением влажности, запыленности и агрессивности атмосферы.Ржавление взрывозащитных поверхностей сопряжения является опасным. Во-первых, оно 1 может привести к увеличению зазора на каком-то участке фланцевого соединения, в результате чего оболочка электрооборудования утратит взрывонепроницаемость, а во-вторых, наличие ржавчины на поверхностях сопряже ния плоских фланцев само по себе способствует наружному воспламенению взрывоопасной смеси при аварийном дуговом коротком замыкании внутри оболочки.Изобретения, относящиеся к ооолочкам 2 взрывонепроницаемого электрооборудования, направлены в основном на повышение взрывонепроницаемости фланцевых соединений, антикоррозийная же защита этих поверхностей не предусматривается. 3 В практике производства взрывонепроницаемого электроооорудовання поверхности сопряжения взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования покрывают антикоррозийной смазкой, например НГ, НГ, или фосфатируют с последующей легкой закраской перхлорвиниловой эмалью, Эти покрытия наносят для защиты стальных поверхностей сопряжения от коррозии, однако, как показали опыты, такие покрытия приводят к снижению взрывонепроницаемости плоских фланцевых соединений при аварийном дуговом коротком замыкании внутри оболочки электрооборудования, т. е. к уменьшению величины взрывонепроницаемсго зазора.Предлагаемое изобретение преследует цель создать антикоррознйную смазку для поверхностей сопряжения оболочки взрывонепроницаемого электрооборудования, которая не имеет недостатков антикоррозийных смазок и фосфатного покрытия.Сущность изобретения состоит в том, что в известную антикоррознйную смазку, например НГу, вводят мелкоднсперсный негорючий порошок, например графит, с дисперсно- стью частиц меньше 50,нк в концентрации 30 - 40% от веса смазки, что приводит к увеличению взрывонепроницаемого зазора между плоскими фланцами при нанесении смазки на взрывозащитные поверхности. Антнкоррозий.ные свойства смазки при этом остаются удовлетворительными, Кроме того, повышается температура сползания смазки и обеспечивается высокая вязкость при повышенных температурах, что дает возможность применять смазку на взрывозащитных поверхностях электрооборудования, нагревающихся в процессе работы до 100 С;Введение в смазку меньшего количества загустителя, например в смазку НГу порошка графита в количестве 20% от веса смазки, не дает желаемого результата.Эффект увеличения взрывонепроницаемого зазора для плоских фланцевых соединений при применении предлагаемой смазки по сравнению с известными иллюстрируется результатами испытаний, приведенными в таблице,Этот эффект можно об ьяснить следующим образом,Вылетающие из зоны действия дуги короткого замыкания раскаленные металлические частицы меди, которые и вызывают воспламенение взрывоопасной газовой смеси, при прохокдении через вязкую смазку в значительной мере задерживаются ею и интенсивно охлаждаются. При этом вероятность наружных воспламенений уменьшается, С уменьшением же содержания графита в смазке увеличивается вероятность вылета раскаленных медных частиц и благодаря этому увеличивается вероятность наружных воспламенений.Применение безграфитных менее вязких и более горючих смазок НГ, НГу, ЦИАТИМприводит к увеличению частоты наружных воспламенений при одинаковом зазоре, т. е. к уменьшению величины взрывонепроницаемого зазора. Это связано с тем, что смазки, с одной стороны, из-за недостаточной вязкости слабо задерживают раскаленные медные частицы, а с другой - способствуют вылету медных частиц, поскольку ухудшают смачивание медью поверхности стальных фланцев, благодаря чему препятствуют задержке и охлаждению медных капель за счет взаимодействия их со стальной поверхностью. Кроме того, горючесть этих смазок тоже способствует воспламенению взрывоопасной смеси.Природа загустителя, добавляемого в смазку, также играет существенную роль, так как при введении в смазку НГу, более горючего по сравнению с графитом порошка эпоксидной смолы с дисперсностью часгиц 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 меньше 50 мк, величина взрывонепроницаемого зазора уменьшается по сравнению с зазором для смазки, загущенной порошком графита, хотя вязкость смазки в обоих случаях одинакова, Результаты опытов по определению характеристик горючести и вязкости смазок также представлены в таблице, из которой следует, что уменьшение горючести смазки при добавке графита способствует повышению взрывозащитных свойств смазки.Частоту наружных воспламенений метановоздушной смеси (конц, 8 - 8,5%) определяют на взрывонепроницаемой оболочке емкостью 2 л в условиях дугового короткого замыкания на медных электродах диаметром 2,20 мм, удаленных от внутренних кромок щели на 25 мм; напряжение холостого хода трансформатора 700 в, ток короткого замыкания 2200 а, длительность короткого замыкания 0,2 сек; сяазкой покрывают только поверхности фланцевых соединений.Характеристики горючести (зольность и скорость выгорания горючей составляющей) определяют путем поджигания от пламени спиртовой горелки (высота пламени 20 мм) смазки, нанесенной с одной стороны равномерным слоем толщиной 0,05 мм на поверхность полос из алюминиевой фольги разменом 210)(30 Х 0,08 мм; зольность определяют, как отношение веса золы к исходному весу смазки, а скорость выгорания горючей составляющей - как отношение веса сгоревшей части смазки ко времени горения. Вязкость определяют путем продавливания смазки через капилляр, диаметром 0,95 мм длиной 18 мм при постоянном давлении в пределах от 0,46 до 4,4 кг/см-, которое дают в зависимости от вязкости смазки так, чтобы средняя скорость деформации была около 100 сек-,Увеличения взрывонепроницаемого зазора можно добиться также при введении в смазку других негорючих порошков. Однако при этом будут значительно ухудшены антикоррозийные и антифрикционные свойства смазки.Предмет изобретенияСмазка для защиты от коррозии поверхности фланцевого соединения взрывонепроницаемого электрооборудования на основе антикоррозионной смазки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, в ее состав введен графит в количестве 30 - 40% от веса смазки,256926 Таблица Характеристика горючести и вязкости смазок и влияние смазок и наполнителя в смазке НГу на частоту наружных воспламенений метано-воздушной смесиСодержа-Средняя Зольность Величиназазора, мм Материал покрытия вязкость ние наполнителя, % смазки, лз, смазки к Без покрытия О/14 8/16 10/10 0,20 0,30 0,20 Смазка НГ24,6 70 19,0 16,5 Смазка НГ.204 у 20 9/10 16,3 0,20 41,6 8/30 8/16 6/19 120 8,6 0,20 0,30 0,20 33,4 20 60 16,0 150 8 ЗЗ 1/20 8/16 12,4 0,20 0,37 48,51 38 О/20 7/16 750 10,6 0,20 0,37 Смазка НГу+пор зшок зпоксидной смолы Э.49 15,0 ( 0,30 48 38,4 770 8/16 Составитель А. Сандо Техред Л. Я. Левина Редактор Л. Г. Герасимова Корректор Т, А. Аб:амона Заказ 995/17 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж. Раушская наб., д. 4/5 Типогр а фи я, пр. С а пуп он а, 2 Смазка ЦИАТИМСмазка Н Гу+ порошок графитаСмазка НГу+ порошок графита Смазка НГу+порошок сухого коллоидапографитового препарата марки ССкорость выгорания горючей составляющей смазки,кг/сек) Отношениечисла наружных воспламенений к общему количествуопытов