Установка для закатки баллонов

(51) 5 В 21 Р 51 24 41 04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СЛ СР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Капорович В.Г. Производство деталейиз труб обкаткой. - М.: Машиностроение, 1978, с. 103, рис. 55. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАТКИ БАЛЛОНОВ (57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки. Цель изобретения - повышение производительности. Установка для закатки баллонов содержит установленные симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси закатки, шпиндели 4 и 9 с приводами 5 и 10 и устройствами для зажима заготовки, суппорты 6 и 11 с размещенными на них инструментами 7 и 12, перемещающимися перпендикулярно оси закатки, приводы 8 и 13 суппортов и индукторы 15. Расстояния между торцами шпинделей 4 н 9 равны сумме длин инструментов обкатки 7 и 12 в направлении оси обкатки, Суппорты 6 и 11 выполнены с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси закатки, на угол 3 - 10 относительно оси перемещения суппортов. Увеличение производительности обеспечивается совмещением по времени отвода инструмента и подачи новой заготовки, а также исключением кантовки заготовки и использованием времени, необходимого для полной остановки вра щающегося шпинделя. 2 нл.зИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки,Целью изобретения является повышение производительности.На фиг. 1 показана общая схема установки; на фиг. 2 - суппорт с механизмом его поворота в рабочем (а) и повернутом (б) положениях.Установка для закатки баллонов содержит дозатор 1, входной рольганг 2, установленный соосно с ним заталкиватель 3 заготовки, шпиндель 4 с устройством для зажима заготовки (не показано), привод 5 шпинделя, суппорт 6 с размещенным в нем с возможностью перемещения инструментом 7, снабженным приводом 8. Симметрично по отношению к шпинделю 4 размещены шпиндель 9 с приводом 10, суппорт 11 с размещенным в нем инструментом 12, снабженным приводом 13 перемещения. Соосно со шпинделем 9 расположен выходной роль- ганг 14. Установка оснащена индукторами 15.Суппорты 6 и 11 (фиг, 2) с инструментами 7 и 12 расположены перпендикулярно оси 16 закатки и имеют общий шарнир 17 и привод 18. Привод 18 (пневмоцилиндр) обеспечивает поворот суппортов 6 и 11 относительно шарнира 17 на угол 3 - 1 О (в зависимости от формы инструментов 7 и 12). Плоскость поворота суппортов перпендикулярна оси 16 закатки заготовки 19.Расстояние между шпинделями 4 и 9 (фиг. 1) равно сумме длин инструментов 7 и 12; измеряемых вдоль оси 16 закатки. 10 15 20 25 30 35 40 45 Установка работает следующим образом.Дозатор 1 выдает на входной рольганг 2 заготовку 19, а заталкиватель 3 заталкивает ее в шпиндель 4, где она фиксируется в заданном положении. Привод 5 приводит шпиндель 4 во вращение, а инструмент 7, перемещясь в суппорте 6 приводом 8, закатывает передний конец заготовки 19. После окончания закатки переднего конца привод 18 поворачивает суппорты 6 и 11 на угол 3 в О, необходимый для выхода из соприкосновения инструмента 7 с заготовкой 19.После поворота суппорта 6 операции отвода в исходное положение инструмента 7 и выдачи на исходную позицию новой заготовки протекают одновременно. привод 8 отводит инструмент 7 в исходное положение, отключается привод 5 вращения шпинделя 4, а дозатор 1 выдает очередную заготовку на входной рольганг 2. Цикл повторяется. Заталкиватель 3 заготовок, толкая одновременно обе заготовки, устанавливает первую в шпинделе 9 для закатки заднего конца, а вторую в приводном шпинделе 4 для закат. ки переднего конца, Далее включаются приводы 5 и 10 шпинделей 4 и 9, а привод 18 возвращает суппорты 6 и 11 в исходное положение. После включения приводов 8 и 13 инструментов 7 и 12 происходит одновременная закатка заднего конца первой заготовки и переднего конца второй заготовки. В дальнейшем процесс идет аналогично описанному. Выходной рольганг 14 транспортирует готовые баллоны на склад.Использование предлагаемой установки для закатки баллонов по сравнению с известной обеспечивает повышение производительности, примерно на 4 о. Увеличение производительности обеспечивается благодаря совмещению по времени отвода инструмента и подачи новой заготовки, исключению кантовки заготовки, а также использованию времени, необходимого для полной остановки вращающегося шпинделя.Формула изобретенияУстановка для закатки баллонов, содержащая шпиндель с приводом и устройством для зажима заготовки, суппорт с размещенным на нем инструментом, перемещающимся перпендикулярно оси закатки, и при. водом суппорта, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена двумя индукторами, установленными в зоне обработки, и дополнительными: шпинделем с приводом и устройством для зажима заготовки, суппортом с размещен. ным на нем инструментом, установленным с возможностью перемещения перпендикулярно оси закатки, и приводом суппорта, при этом как индукторы, так и упомянутые дополнительные узлы установлены симметрично между собой относительно плоскости, перпендикулярной оси закатки, причем расстояние между торцами шпинделей равно сумме длин инструментов обкатки в направлении оси обкатки, а суппорты выполнены с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси закатки, на угол 3 - -10 относительно оси перемещения:уппортов.ь Е. Колядинавчук КорректоПодписи м и открытиямя на 6 д 4/5 г. ужгород, ул омитета по изобретени ква, Ж - 35, Раушск ий комбинат Патент Составехред А. Кираж 619 Н. РевскаяГКНТ СССРагарина, 10