Способ изготовления изделий с внутренними спиральными ребрами

(51)5 В 21 Н 3/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ботке ме- использозделий с соедините ржней. ие прочя их ме- трудоемк обра т быть полых и частности атурных- повышен улучшени меньшенияИзобретение от таллов давлением вано для изготов внутренней резьбо тельных муфт дл Цель изобрете ности изделий за ханических свойст кости, носи и м лени й, в ся же 2 на плаа затем лие и опской для иясчеи до ем ки 2, мпевают ю пе- тех- проературы Т только оддает за счет его расшиоляющий беспрепятственм усилии вывинтить опизделие токами высокой на различную глубину,огоалеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский металлургический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых изделий с внутренней резьбой, например соединиНа чертеже изображено устроство осуществления предлагаемого способа.Устройство содержит профилирова оправку из жаропрочной стали 1 и вал Полую заготовку 3 нагревают до те ратуры горячей деформации и насажи на профилированную оправку 1, котору ред прокаткой нагревают и покрывают нологической смазкой. Нагрев оправки водят для уменьшения величины сжи щих напряжений после остывания гото изделия, что значительно облегчает уд тельных муфт для арматурных стержней. Цель изобретения - повышение прочности изделий за счет улучшения их механических свойств и уменьшение трудоемкости. В ходе процесса нагретую полую заготовку насаживают на профилированную оправку, покрытую технологической смазкой, и прокатывают на плавающей невращающейся оправке. Перед прокаткой оправку нагревают до температуры Тж/ которую выбирают из соотношения То,у =Тн - ТИ, С, где Т, - температура нагрева заготовки под прокатку, С; ТД - температура нагрева изделия, при которой производят вывинчивание, С. После прокатки изделие, находящееся на оправке, подвергают закалке, а затем нагревают только одно изделие до Т,Я=400 - 700 С и удаляют оправку вывинчиванием. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Й ние оправки и уменьшает трудоемкость вывинчивания,Заготовку прокатывают валкамивающей невращающейся оправке,проводят закалку, охлаждая издеравку со скоростью выше критичематериала изделия.После закалки изделие нагреваютТ=400 - 700 С и удаляют оправку путвывинчивания.Выбор температуры вывинчивания (Т,Д)определяется требуемым уровнем прочностных свойств изделия, так как при нагр;ве осуществляется его отпуск после закалки, и формируются требуемые механические свойства.Нагрев до темпного изделия созрения просвет, позвно при небольшоравку. Нагреваячастоты (ТВЧ)можно влиять на его конструктивную прочность и трудоемкость вывинчивания. При малой глубине нагрева повышается прочность, но увеличивается и трудоемкость вывинчивания. При глубине нагрева больше минимальной толщины стенки изделия понижается прочность, но также увеличивается трудоемкость вывинчивания за счет того, что в этом случае нагреву подвергают винтовые выступы оправки. Оптимальное сочетание прочности изделия и трудоемкости разработки достигается при нагреве изделия на глубину минимальной толщины стенки.Оптимальная величина температуры нагрева оправки (Т) перед прокаткой соответствует разности температуры нагрева заготовки (Тц ), и температуры нагрева изделия, при которой производят вывинчивание (Тд,), т, е,Треф=.- 1 МУвеличение температуры нагрева оправки больше оптимальной является не целесообразным, так как приводит к их повышенному расходу.Пример. Изготовление соединительных муфт для арматурных стержней винтового профиля18. Материал муфты - сталь 35.Полую заготовку 3 нагревают до 1050 - 1080 С и насаживают на профилированную оправку 1 из жаропрочной стали, предварительно нагретую до 300 в 6 С и покрытую графитовой смазкой. Осуществляют прокатку валками 2 при 1000 С с деформацией 25 Я, при этом оправку не врагцают и не удерживают в осевом направлении. После этого прокатанное изделие вместе с оправкой мгновенно охлаждают в воде, затем подвергают нагреву ТВЧ до 400 - 700 С на глубину минимальной толщины стенки изделия (4 мм) и производят вывинчивание изделия, используя создавшееся расширение его материала. В процессе этого нагрева одновременно происходит отпуск готового изделия, а требуемую конструктивную прочность обуславливает выбор температуры нагрева при вывинчивании.Применение предлагаемого способа изготовления изделий с внутренними спиральными ребрами позволяет улучшить механические свойства получаемых изделий, снизить расход стали на их изготовление.формула изобретения1. Способ изготовления изделий свнутренними спиральными ребрами, при котором заготовку нагревают и прокатываютна профилированной плавающей невращающейся оправке, смазанной горячей технологической смазкой, а затем осуществляютнагрев изделия до 400 - 700 С и последующее удаление оправки вывинчиванием, отличающийся тем, что, с целью повышенияпрочности изделий за счет улучшения ихмеханических свойств и уменьшения трудоемкости, перед прокаткой дополнительнонагревают оправку до температуры 1 оуопределяемой по следующей зависимостиТ,.,=Т - Т,где Тн - температура нагрева заготовкипод прокатку, С;Т- температура нагрева изделия,30 при которой производится вывинчивание, С,а перед нагревом изделия до 400 в 7 Споследнее и оправку охлаждают со скоростью выше критической для материалаизделия.зБ 2. Способ по и. 1, отличающийсятем, что нагрев изделия осуществляют токами высокой частоты на глубину минимальной толщины стенки изделия,Составитель С. ЧукаеваРедактор И. Сегляник Техред А. Кравчук Корректор В. ГирнякЗаказ 2501 Тираж 456 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина. 10