Автомат для поперечной прокатки

)5 В 21 Н 1 ИЯ Т й институт аче СС 86. СЛ 00 00 еречнои прока на станине ройство 3 дл ла, имеющее тройство 4 дл заготовок вки содер- прокатя подачи механизм я отрезки ону проети 2 еющие ные че с элек м 4 и яющая установлены радеформирующие рез распределиродвигателем 7. валками 5 рас- пневматическая абочих валко приема готовы катк р 9 д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) АВТОМАТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматам для поперечно-клиновой прокатки штучных заготовок. Цель изобретения - экономия металла за счет формирования торцов заготовок без концевых отходов. Под воздействием кулачка 17 коническая разрезная втулка, совершая качающееся движение, осуществляет шаговую подачу прутка в зону его захвата, Одновременно совместно с ваИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматам для поперечно-клиновой прокатки штучных заготовок.Цель изобретения - экономия металла за счет обеспечения формирования торцов заготовки без концевых отходов,На фиг. 1 .схематично показан предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство отрезки штучных заготовок; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 3; на фиг, 5 - разрез Б - Б на фиг. 3; на фиг, 6 - разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 7 - узел 11 на фиг. 1 (направляющая втулка); на фиг, 8 - разрез Г - Г на фиг. 7; на фиг, 9, 10, 11 - стадии формообразования торцов заготовки. лом 19 поворачивается кулачок 20, под воздействием которого перемещается тяга 25. Одновременно с тягой перемещается внешняя втулка, которая взаимодействует своими коническими поверхностями с коническими поверхностями внутренней втулки 21. Таким образом, осуществляется зажим конца поданного прутка. Тяга 25 воздействует на втулку 30, которая своими коническими поверхностями контактирует с коническими поверхностями подпружиненных корпусов 31, установленных во вращающейся обойме 34. Благодаря перемещению подпружиненных корпусов 31, а следовательно, и перемещению установленных в них вращающихся профильных роликов 33 производятся отрезка и формирование торцов заготовки. Подача штучной заготовки в зону прокатки осуществляется при помощи пневматической направляющей втулки. Одновременно с прокаткой заготовок производится качественное формирование их торцов без концевых отходов. 11 ил. Автомат для поп жит установленные ную клеть 2, уст пруткового материа захвата прутка, ус и подачи штучных катки. В прокатной кл бочие валки 5, им элементы и связан тельную коробку 6 Между устройство положена направл втулка 8. Ниже зоны про установлен контейне деталей (фиг. 1).Формула изобретения Устройство 3 для подачи пруткового материала (фиг. 1, 2) представляет собой подпружиненную коническую разрезную втулку 10, установленную в корпусе 11, возвратно-поступательное перемещение которого обеспечивается кулисой 2 посредством пальцев 13. Кулиса установлена на оси 14, поворот вокруг которой происходит под действием упора 15, связанного с направляющей 16. Возвратно-поступательное перемещение направляющей 16 обеспечивается взаимодействием кулачка 17 и тяги 18 (фиг. 3).Кулачок 17 установлен на проводном валу 19, кинематически связанным с валками. На этом же валу установлен второй кулачок 20, управляющий перемещением элементов устройства 4, для отрезки и подачи штучных заготовок, Жесткая связь кулачков 17 и 20 с валом 19 осуществлена посредством шпонок.Установка кулачков 17 и 20 на одном приводном валу обеспечивает синхронность работы устройств 3 и 4,Устройство 3 для подачи прутка имеет механизм захвата и зажима прутка.Механизм захвата (фиг. 3 и 4) выполнен в виде внутренней полой втулки 21 с прорезями и конической фаской по наружному диаметру, которую по цилиндрической и конической поверхностям охватывает подпружиненная втулка 22, также имеющая коническую фаску, но по внутреннему диаметру. Две гайки 23 и пружины 24 осуществляют настройку своевременного зажима прутка. Обе втулки посредством тяги 25, пальцев 26, подвижного рычага 27 и ролика 28 (фиг. 5) связаны с кулачком 20, имеющим профильную канавку для перемещения ролика 28.С другой стороны тяга 25 посредством подшипников 29 и конической втулки 30 контактирует с подпружиненными корпусами 31, которые подпружинены пружинами 32 (фиг. 3 и 6), В подпружиненных корпусах 31 установлены профильные ролики 33 с возможностью изменения их межосевого расстояния. Подпружиненные корпуса 31 с роликами 33 смонтированы во вращающейся обойме 34, имеющей привод от отдельного электродвигателя 35.Устройство для подачи штучных заготовок в зону прокатки 8 выполнено в виде направляющей втулки, которая соединена посредством штуцера 36 и резинового шланга 37 (фиг. 7 и 8) с пневмосистемой (не показана).Автомат работает следующим образом.Сначала в направляющую втулку 8 и систему обдува валков 5 подают воздух, открыв соответствующие вентили, и заправляют исходный пруток 38 в разрезную втулку 10, Согласованно с валками 5 прокатной клети 2 вращаются кулачки 7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 и 20. Под воздействием кулачка 17, переданного корпусом 11, втулка 10 совершаетвозвратно-поступательное перемещение иосуществляет шаговую подачу прутка 38 взону захвата заготовки. Одновременно скулачком 1 совместно с валом 19 поворачивается и кулачок 20, который посредством ролика 28, рычага 27 и пальцев 26воздействует на тягу 25. При осевом возвратно-поступательном перемещении тяги 25увлекается жестко соединенная с ней втулка 22, внутренняя коническая поверхность (участок) которой взаимодействуетс внешней конической поверхностью разрезной втулки 21, благодаря чему осуществляется зажим свободного конца поданного прутка. Кроме того, тяга 25 одновременно с воздействием на втулку 22через подшипники 29 и коническую втулку 30 воздействует на конические поверхности подпружиненных корпусов 31, которыев момент подачи прутка в зону отрезкираздвигаются, сжимая пружины 32. Приобратном ходе корпусов благодаря усилиям,создаваемым пружинами, производитсясмыкание роликов ЗЗ до момента отрезкии формирования торцов заготовки. Втулка 10 в это время отодвигается вдольоси подачи прутка на величину заготовки.Отрезка заготовки 39 от прутка 38осуществляется за счет одновременного перемещения роликов навстречу друг другу иих вращения совместно с обоймой 34.Одновременно с отрезкой происходит формирование торцов отрезаемой заготовки иконца прутка. Стадии формирования торцовпоказаны на фиг. 9, 10, 11, Форма торцов может быть различной (конусообразной, сферической и т. п,) в зависимостиот формы роликов 33.Профильные ролики 33 могут производить отрезку не только за счет усилий,создаваемых пружинами 32, но и за счетих постоянно возрастающего профиля, таккак последний эксцентричен оси самого ролика и в случае высокой жесткости пружин произойдет сближение деформирующихграней роликов на заданную величинублагодаря их эксцентричности.Таким образом, процесс отрезки изделиярегулируется величиной возрастания профиля роликов и изменением усилий пружин,воздействующих на подвижные корпуса 31.Экономия металла достигается за счетодновременного процесса прокатки заготовки и качественного формирования ее торцабез концевых отходов,Автомат для поперечной прокатки, содержащий установленные в станине рабочие инструменты, устройство для отрезки заготовки, устройство для подачи заготовки в рабочие инструменты, устройство для подачи прутка отличающийся тем, что, с целью экономии металла за счет формирования торцов заготовок без концевых отходов, устройство для подачи прутка выполнено в виде корпуса, установленного с возможностью ограниченного колебательного движения вдоль оси прокатки, установленной в нем конической разрезной втулки, приводного вала, кинематически связанного с корпусом и с рабочими инструментами, двух кулачков, жестко установленных на приводном валу, инструмента для захвата прутка в виде концентрично установленных одна в другой втулок, при этом на внутренней поверхности наружной втулки у торца, обращенного к устройству для отрезки заготовок, выполнен сужающийся конический участок, сопряженный с этой внутренней поверхностью, а на наружной поверхности внутренней втулки выполнена коническая фаска, ответная сужающе 15884726муся коническому участку наружной втулки, тяги, жестко соединенной с наружной втулкой, установленной с возможностью взаимодействия с одним из кулачков, а второй кулачок установлен с возможностью взаимодействия с корпусом, устройство для отрезки заготовок выполнено в виде вращающейся обоймы с приводом, двух установленных в обойме и подпружиненных относительно нее корпусов, имеющих кони 1 О ческие поверхности, конической втулки,установленной с возможностью взаимодействия с тягой и с коническими поверхностями подпружиненных корпусов, профильных роликов, установленных в подпружиненных корпусах с возможностью изменения их межосевого расстояния, устройство для подачи заготовки в рабочие инструменты выполнено в виде направляющей втулки, расположенной перед рабочими ин.струментам и.588472 г 9 Соста в и тель Е. Ба рТехред А. Кравчук Тираж 462комитета по изобретени осква, Ж - 35, Раушск ьский комбинат Патент Реда ктор И. Се гл я ни кЗаказ 2501ИИПИ Государственног113035, М1 роизводственно-издател анниковаКорректор С. ЧерниПодписноем и открытиям при ГКНТ СССя наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Гагарина, 101