Способ изготовления бумаги

% а ышение прочности бум Сущнос в том чт ления бумьфаттвенаторШР заключается собу изготовму введение ассу проклеиванта и синтетииэлектролита,прессование кий катионный целлюлозосов цейлюло ющего вещ ческого к отлив бум нводяея го и сушолиэлек ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Иваной С.Н. Технология бумаги.М,: Лесная промышленность, 1970,с. 202, 204, 212, 239-241.Авторское свидетельствоВ 897 137, кл . 0 21 Н 3/ 12,Заявка Великобритании У 7,кл. П 21 Н 3/58, 1976. Изобретение относится к целлюлбумажной промышленности ичено для использования прилении клееных видов бумаги обретения - п ги. ь изобретения согласно спо ги, включающе осодержащую м ства, коагуля атионнного пол ажного полотна ку, синтетичес ролит вводят в(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажноф промышленности и позволяет повысить прочность бумаги. В целлюлоэосодержащую массу, состо" ящую иэ 50% сульфатной хвойной и 50% сульфатной лиственной целлюлозыор 40 ШР, добавляют гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида в количестве 0,005-0,15% от массы абсолютно сухого волокна, а затем вводят проклеивающее вещество и коагулянт. После отлива бумажного полотна его прессуют и сушат. 1 э,п.ф-лы, 1 табл,держащую массу перед введениемклеивающего вещества, при этомчестве полиэлектролита используюгомополимер диметилдиаллиламмонхлорида в количестве 0,005-0,5массы абсолютно сухого волокна(а.с.в.).П р и м е р 1, Смесь 50% суной хвойной и 50% сульфатной линой целлюлоз размалывают в лабоном ролле до степени помола 40оРазмолотую массу разбавляют доцентрации 2,0% и отбирают трипо 60 г а.с.в. В первую пробу.22,5 мл 4%-ного канифольного клв течение 5 мин, затем добавляют11,2 мл 10%-, ного раствора сульфатаалюминия (1,97 от массы а.с.в.) иобрабатывают массу 4,5 миллилитровымраствором Н БО концентрацией 2 ммольпо эквивалейту до рН 5,3, Затем впроклеенную массу вводят 8 мл0,3%-ного раствора гомополимера диметилдиаллиламмонийхлорида (ПДМДААХ), 1 Очто составляет О, 047 от массы а,с.в.Массу перемешивают в течение 15 с.Оставшиеся две пробы массы обрабатывают каждую вначале 0,37-ным раствором ПДМДААХ в количестве соответственно 24 мл (0,04% от массы а.с,в.)и 48 мл (0,08% от массы а.с,в.) иперемешивают массу в течение 5 мин,Затем вводят последовательно и приперемешивании канифольный клей и 2 Осульфат алюминия в том же количестве,что и в первой пробе.Из всей обработанной массы изго-,товляют на листоотливном аппаратеобразцы бумаги массой 4 г (100 г/м), 25которые затем испытывают по стандартным методикам.П р и м е р 2. Подготовленнуюпо примеру 1 массу делят на четырепробы по 60 г а.с.в. В первую пробу ЗОвводят при перемешивании 160 мл 15%ной суспензии каолина (40% от массыа.с.в.), 30 мл 4%-ного канифольногоклея (27 от массы а,с,в.) и обрабатывают 10%-ным сульфатом алюминия(16,8 мл раствора, 2% от массы вещества) и раствором серной кислоты концентрацией, аналогичной примеру 1,до рН 5,5. Затем добавляют 18 мл0,3%-ного раствора гомополимера4 ОПДМДААХ (0,097 от массы а.с.в) иперемешивают в течение 15 с.Каждую из остальных трех пробмассы вначале обрабатывают 0,3%-нымраствором гомополимера ПДМДААХ в ко"личестве соответственно О,б мл (0,003%от массы а,с.в.), 1 мл (0,0057. отмассы а.с,в.) и 22 мл (0,11% от массы а.с.в.). Затем вводят последовательно при перемешивании каолин,канифольный клей, сульфат алюминияи серную кислоту в тех же количествах, что и в первой пробе,Из подготовленной массы изготовляют образцы бумаги на ЛОА и испытывают аналовично примеру 1.55П р и м е р 3. Подготовленную попримеру 1 массу делят на три пробы по 60 г. В одну из нихвводят при перемешивании 80 мл 15%-ного каолина (20% от массы а.с,в.), 22,5 мя 4%-ного канифольного клея (1,57 от массы ас.в.), обрабатывают массу 107.-ным раствором сульфата алюминия (20,6 мл, 2,97. от массы а.с,в.) и раствором серной кислоты до рН 5,5, Затем вводят 30 мл 0,3%-ного раствора гомополимера ПДМДААХ (0,157 от массы а.с.в.), размешивают в течение 15 с.Остальные две пробы массы обрабатывают 0,37.-ным раствором гомополимера ПДМДААХ в количестве соответственно 30 мл (0,15% от массы а.с.в,) и 32 мл (0,16% от массы а,с.в.), затем размешивают в течение 5 мин и вводят каолин, канифольный клей, сульФат алюминия и серную кислоту в тех же количествах, что и в первую пробу,Из всей проклеенной массы изготовляют образцы бумаги и испытывают аналогично примеру 1.Технологические параметры изготовления образцов бумаги по примерам 1-3 и их Физико-механические показатели приведены в таблице.Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемый способ изготовления бумаги позволяет повысить сопротивление продавливанию бумаги на 10-257 и сопротивление раздиранию - на 4-67 при повышении зольности,на 4-187.1. Способ изготовления бумаги,включающий введение в целлюлозосодержащую массу проклеивающего вещества,коагулянта и синтетического катионного полиэлектролита, отлив бумажногополотна, прессование его и сушку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения прочности бумаги,синтетический катионныйполиэлектролит вводят в целлюлозосодержащуюмассу перед введением проклеивающеговещества, при этом в качестве полиэлектролита используют гомополимердиметилдиаллиламмонийхлорида,2, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что гомополимердиметилдиаллиламмонийхлорида вводятв целлюлозосодержащую массу в количестве 0,005-0,15% от массы абсолютно сухого волокна.1585420 Пример 1 Технологическиепараметрм н физико-механические Пример 2 Проер 3 по преллвгаеиому по прототипу по лреллагаемому способуспособу по прелла-аемочтспособу ло прототипу по прототип показателиПроба 2)Проба 3 1 Проба 1 Проба 2)Проба 3)Проба Проба 2 )Проба 3 Проба Проба 20 СО 40 40 20 СО 1,5190,08 1,52,90,16 1,52,90,15 1,5290,15 1,51,90,04 1,51,90,04 2,0 2,0 2,0 2,0 2,02,00,09 2,02,00,11 0;003 0,005160 170 270 270 230 200 160 340 310 350 98 8,5106 08 110 Редактор М. Петрова Заказ 2308 Тираж 330 Подписное Рь 7 ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.з д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Расход химикатов,Е от або,сух.волокнаКволинНанн 4 ольньп,кпепОсвлительЛД 1 ЩААХ Сопротивление пропавливаиню, кПв Сопротивленизе разлиранип, 1 О Н Зольность, 2 Составитель О. МаслаченкоТехред Л, Серд 10 кова Корректор М. Шароши